冲压模具在机械精加工中的应用探究

李波

西安航空制动科技有限公司陕西兴平713106

摘要：随着机械制造行业的不断发展和机械加工精度要求的不断提高，冲压模具在精密机械制造中发挥着越来越重要的作用。现阶段，机械产品结构越来越复杂，人们对机械加工的精度和效率提出了更高的要求，传统的切削加工等机械加工方式效率低，难以适应现代机械制造的要求。冲压加工是一种借助冲压模具和冲压设备获得符合设计要求的机械加工技术，非常适合用于机械零件的精加工。基于此，本文首先对现代冲压模具技术在机械零件精加工中的优势进行了概述，详细探讨了冲压模具在机械精加工中的应用，旨在提高机械零件精加工的生产速率。

关键词：冲压模具；机械精加工；应用探究

随着时代的不断发展，人们对机械零件的需求更大，质量要求也更高，现代冲压模具是精加工机械零件的最佳方法。冲压模具已被广泛用于钢铁、汽车、军工、日用电器、航空宇航等领域中，在工业生产中发挥了巨大的作用目前，冲压加工技机械精加工中的应用已成为科研人员研究的重点

1现代冲压模具技术在机械零件精加工中的优势

1.1提高零件表面的光洁度

在机械零件加工和销售的过程中，评价其质量的主要因素即为其表面的光洁度。很多采购商在选择零件生产厂家时，其一般难以很快看出零件之间的质量差异，因此选择通过光洁度来判断是一种很有效、很快捷的方式，之后的性能测试则需要慢慢进行。传统的粗加工技术所生产出的零件表面由于需要人工处理，因此光洁度较差，难以满足现代采购商的需求。而使用冲压模具加工技术由于属于一次成形技术，因此不需要对表面进行过多的生产后调整，可以最大程度地保证其光洁度。

1.2可配套生产

机械零件生产最重要的是各零件在生产和加工后能够符合设计图的规格，并可以配套使用。传统的粗加工技术生产出的零件还需要经过后期加工才能够满足各零件之间的配套使用，需要严格测量其生产后的误差是否在允许范围之内。而经过冲压模具技术加工的机械零件误差率明显缩小，大部分产品在冲压加工之后就能够按照设计图纸进行配套安装，提高产品的合格率，节省了较多的生产成本。

1.3经济效益较大

随着现代经济全球化发展进程的不断加快，我国机械零件加工产业所面临的市场压力也越来越大，如果不能提高生产技术水平，那么必然会导致生存困难，难以满足市场的需求。目前国内大多数机械零件加工厂均完成了技术的更新换代，也改变了以往的生产方式，将冲压模具技术进行了更加广泛的应用，极大程度地降低了生产流程中所消耗的时间、人力和资源，提高了流水线的生产效率，并且稳步提升了机械零件的质量，给工厂带来了更大的经济效益，有效促进了工厂在市场中发展的稳定性。

2现代冲压模具在机械零件精加工中的具体应用

2.1应用方法

2.1.1冲压模组配零件加工

在对冲压组机械零件进行加工的过程中需要注意一个问题，即科学选择加工部位。比如，如果加工的是卸料板型孔或者是凸/凹模固定板，那么工作人员就必须仔细阅读图纸要求，精心编制基准件。另外也有其它组合加工方式可供选择，如对上下模座导柱和导套孔进行组合，并在加工相同的基准之后，再次加工导套孔固定孔。

2.1.2组合加工

组合加工是在单件、单工序单机床基础上发展而来的工艺方法，不仅增加了加工工序，而且实现了不同工件同时加工。由于组合加工采用的是可以调试的刀、夹具和同组零件，因此组合加工是一种特殊的工艺方法。在对零件进行加工时，工作人员可以先按照外形、结构等要素对不同机械零件进行编组，然后再进行加工，这样能够确保加工工艺的科学性。采取组合加工工艺，能够使零件的装夹次数大大减少，并且零件的精度也得以提高，节省企业加工成本，是一种非常理想的加工工艺。

2.2具体应用

2.2.1加工流程安全操作

生产。生产即工作台操作，冲压模具的冲压生产是在工作台上的进行的，机械工件的精加工需要控制好凹凸模，凹凸模是冲压模具的重要结构，在进行机械零件精加工之前，先将机械零件可以承受的冲压进行确定，以防冲压过大或者过小造成机械零件精加工精度降低，失去精加工的意义。安装在工作台上的机械零件要具有超强的稳定性，避免在冲压生产加工中将其从工作台上冲出。

定位。定位是机械零件加工非常重要的一个环节，如果没有做好定位工作，导致机械零件在加工过程中出现晃动，那么在冲压加工环节零件就很有点可能发生偏离，影响机械零件加工精度。如果定位准确，在加工时就不会出现晃动，在冲压环节也就不会发生偏离，保证了机械零件的加工精度。在加工之前，工作人员需要将零件固定在工作台上，并且要确保定位的准确性。

导向。导向结构对模具上下冲压路线的影响是非常大的，并且还会影响到零件加工的精度。所以，在加工的时必须保证凹凸模符合标准要求。通常情况下，冲压模具采用导柱作为导向装置，因为导柱的固定作用是非常强大的。此外，在加工过程中需要注意导柱、模块、压料板之间应当保持一定的距离，进而对模具寿命和使用安全造成影响。

2.2.2机械零件精加工

磨削。磨削是机械零件精加工非常重要的一个环节。过去人们并没有意识到磨削的重要性，导致最终加工出来的机械零件粗糙或者精度达不到要求。磨削加工需要专业的磨床设备，在对工件进行一定的磨削后，再将其安装到冲压模具上进行精加工，这样加工出来的机械零件不会存在粗糙的问题，同时精度要得到了保证。

切割。随着科学技术的不断发展，切割技术水平不断提高，在各种机械自动化生产中得到了广泛应用，取得了非常瞩目的成绩。在机械零件加工中，为了提高机械零件精度，也可以应用这一技术。根据要求利用切割技术对机械工件进行切割，将多余部分去除。切割技术的的应用使冲压加工变得更加方便，同时加工效也大大提高。

表面。完成上述加工步骤之后，还需要对机械零件的表面进行进一步处理。这是因为在完成上述多项加工之后，机械零件由于受到冲压过于集中等因素的影响，导致其表面不可避免会存一些磨痕。如果不对这些磨痕进行处理，就会影响机械零件的质量。所以，最后需要对机械零件表面进行处理，使其表面保持光滑，以提高零件质量。

3结束语

综上所述，当前，现代冲压模具已经在机械零件精加工领域得到了广泛运用，并取得了瞩目的成绩。随着科学技术水平的不断提高，冲压技术以及工艺必定会得到长足的发展，未来的机械零件加工精度以及质量也会上升到一个更高的台阶，为企业带来大量经济效益的同时，促进行业更好更快发展。

参考文献：

[1]刘林．现代冲压模具在精加工方面的应用[J]．现代营销（学苑版），2012，（1）．

[2]李志国．浅谈冲压模具在机械零件加工中的主要应用方法[J]．河北农机，2014，（12）．