火电厂脱硫皮带脱水机滤布纠偏系统改造及滤布跑偏处理方法

杨斌超

摘要：元宝山发电有限责任公司3号机组皮带脱水机自投运以来多次发生滤布跑偏的现象，造成皮带脱水机频繁停车及滤布撕裂等严重后果，影响脱硫系统的正常运行，本文通过介绍滤布纠偏系统相关部件的改型及改造，总结滤布跑偏原因及处理方法，并在现场应用起到了良好的作用，为今后处理同类故障提供参考。

关键词：皮带脱水机、纠偏装置、滤布跑偏

1、引言

皮带脱水机是发电企业脱硫系统的一种重要设备，它能否正常运行直接关系到脱硫系统的安全稳定运行。而皮带脱水机滤布跑偏一直是一个棘手的问题。就#3机组皮带脱水机为例，滤布跑偏占皮带脱水机总缺陷的80%以上。因此结合现场实际情况，对原有纠偏系统各部件详细分析，并对其纠偏系统进行改造.

2、设备概述

元宝山发电有限公司3号600MW机组采用石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺技术，由北京国电龙源环保技术股份有限公司总包设计、改造、调试。整套系统于2015年12月底完成安装，进入调试阶段。皮带脱水机为烟台桑尼核星环保设备有限公司生产的DU45—4500型真空皮带机，胶带有效过滤长度15m，有效过滤宽度3m，总设计过滤面积45㎡，设计真空度0．053Mpa。

滤布跑偏是真空皮带机常见问题。一般的皮带机都会有滤布跑偏报警装置，并有自动纠偏装置。自动纠偏装置一般由电动或气动两种方式，#3机组皮带脱水机为气动自动纠偏装置。滤布自动纠偏装置由纠偏辊、纠偏气缸(气囊气缸)、纠偏滑台、气源三联体、和感应开关等组成。它的作用就是纠正滤布跑偏，其原理是通过改变纠偏辊的角度来达到纠正滤布跑偏的目的。当滤布走偏时，气源分配器会根据滤布走偏的方向向两个调节气囊分配压缩空气，进而调节纠偏托辊的角度，达到纠正滤布走向的作用。一般情况下．调整好的纠偏装置能够保证滤布自动纠偏。2015年末投入运行后。两台真空皮带脱水机滤布运行正常，运行半年多后。滤布开始出现频繁跑偏，几乎每天都出现滤布跑偏，给设备的健康稳定运行带来了极大的威胁。

3、影响滤布跑偏的原因

1)气源三联体失灵。气源三联体动作必须灵活、可靠、不漏气，还须注意纠偏辊的偏转方向，看其是否正确及接近开关感应信号与气源的对应关系，否则，不但不能起到纠偏作用，还会使滤布更加跑偏。比如气源三联体漏气，造成滤布频繁跑偏。

2)纠偏器触动拔杆动作不灵活。例如，正常情况下，当滤布向A方向跑偏时，滤布触动拨杆使感应板接近开关，当达到感应距离时，接近开关输出信号，对应A纠偏气囊气缸进压缩空气；此时纠偏辊偏转一定角度，在纠偏辊作用下，滤布的跑偏迅速纠正，向B方向移动：当到达中间位置时，接近开关A感应信号消失，气缸又重新回到中间状态。由于石膏又粘又湿，脱水机经常出现滤布跑正后触动拔杆不回位，造成滤布向另一个方向继续跑偏，直至最后滤布严重跑偏触点报警停机。

3）纠偏器排气孔堵塞，如果纠偏器排气孔堵塞，纠偏器失灵，纠偏托辊无法动作，从而造成滤布跑偏。

4)纠编托辊滑台卡涩。由于纠编托辊承受的压力较大，滑台设计不合理，当浆液及杂物进入滑台后导致滑台卡涩，气缸无法推动滑台移动，导致纠偏滚无法偏转，导致调偏装置失效，影响纠偏性能。

5）纠偏气囊推力不足，由于气源三联体调节不当或系统压力不足导致气囊充气无法推动滑台移动。

6)滤布重力涨紧辊调节不当，正常情况下，通过重力张紧辊调节滤布松紧。滤布太松，滤布无法与调偏辊有效接触，降低调偏性能。滤布太紧，则易造成滤布接口撕裂，降低滤布使用寿命。

7）皮带跑偏，如果皮带跑偏，则滤布无法调整，只能将皮带，滤布才能自动走正。

8）滤饼厚度不均，如果滤饼一边厚一边薄，滤布则向着薄的一边跑偏。

9）滤布托辊损坏，如果滤布托辊损坏，则滤布托辊将会产生位移，从而造成滤布跑偏。

10）滤布托辊粘石膏，石膏脱水效果不好或者滤布冲洗水喷嘴堵塞，滤布无法充分清洗，将使滤布托辊粘上石膏，托辊外径发生变化，从而会产生滤布跑偏现象。

11）检修、维护不当，也会造成滤布加速跑偏。

4、纠偏系统改造

1）滤布纠偏滑台改型，原有滑台为滑动形式，如日常不清理滑台杂质及石膏，滑台结合面失效，无法滑动，经与厂家沟通并结合实际从新设计并进行改造，将滑动形式滑台取消，改为可移动式支架，使滤布托辊在调偏动作时支架由滚轴支撑移动，直接解决滑台卡涩问题。

2）滤布纠偏辊改造，由于原有滤布纠偏辊直径为120mm，使滤布无法有效接触滤布纠偏辊，因此易产生滤布无法纠偏现象，因此，重新设计并更换滤布纠偏辊，将滤布纠偏辊直径扩大到300mm，并且将托辊调高200mm，调整滤布重力辊的位置，使滤布充分有效的接触滤布纠偏辊，从而使纠偏性能较大的提高。

3）滤布纠偏器换型，原有滤布纠偏器设计不合理，较为笨重，更换不方便滤布纠偏器跑偏触动拨干经常失效，因此讲滤布纠偏器改为轻便型纠偏器，使维修及更换大大节省时间。

5、滤布跑偏的处理方法

滤布跑偏后，首先要判断其跑偏原因，并且对症下药，因此将处理方法归纳如下：

1）定期检查气源三联体，保证其动作正确、灵敏，进出气管路畅通。

2）定期清理纠偏器跑遍触动拨干，确保拨干能正常拨动。

3）定期价差纠偏器，保证纠偏器排气孔畅通。

4）纠偏装置气源压力不易过高，一般为0.20-0.30MPa，能推动纠偏辊为准，压力大易造成纠偏托辊偏转速度太快，产生较大噪音，并且减少纠偏气囊寿命。

5）定期对纠偏辊轴承进行检查、加油，并检查纠偏辊轴承螺栓是否固定。

6）调节滤布涨紧辊，使滤布两侧受力均匀。

7）定期检查皮带是否跑偏，调整皮带挡辊，使皮带能自动调整。

8）检查石膏浆液分配器向皮带脱水机分配浆液是否均匀。如不均匀，则需要清理石膏浆液分配器，保证浆液分配均匀。

9）确保石膏脱水正常，定期检查滤布冲洗水压力及喷嘴是否堵塞，滤布到使用寿命时要及时更换滤布。

10）定期检查滤布是否损坏变形，如有损坏或变形，应及时对滤布进行修复或者更换。

经过近1年对3号机组皮带脱水机的改造及缺陷处理，并将滤布跑偏原因、改造方法及缺陷处理方法进行归纳总结，通过实践，有效的解决了3号机组皮带脱水机滤布跑偏的问题，使缺陷率极大的降低，为今后处理同类型皮带脱水机跑偏的问题提供参考，并为3号机组脱硫系统的安全稳定运行打下了坚实的基础。