皮带机跑偏原因与防偏技术思考

曹其红

摘要：皮带机作为一种运输物料的机械，广泛应用于各行各业的生产中，机械、食品、采矿等。在皮带机运行的过程中，跑偏的情况经常出现，跑偏的皮带会与物料以及皮带机钢铁部件之间发生摩擦，不光会是皮带机的使用寿命降低。本文主要对皮带机跑偏的原因以及如何防止皮带机跑偏技术进行综述。

关键词：皮带机；跑偏原因；防止跑偏

1皮带机简介

皮带机，又称作皮带运输机，由滚筒、机架、托辊组、纠偏装置、皮带、驱动装置、张紧装置、控制报警装置等组成。其中滚筒、托辊与皮胶带摩擦之间相互之间的摩擦。使皮带能够进行运动，使整个装置能够进行货物和物料的运输。由于能够大量的运输物料，运行距离远远高于其他的运输工具，并且运输平稳效率高等，皮带机能够广泛应用于食品机械、煤炭运输、烟草、注塑等行业中。

在古代的中国，皮带机已经初现雏形。高转筒车和提水的翻车就是其中最好的代表。在近代，欧美等国家对皮带机进行了相应的提升和改进。十八世纪七十年代的英国提出了带式输送机，而到了十九世纪初，在英国和德国出现了惯性输送机。自此以后，与皮带机相关的新型机器逐渐出现，并且不断完善，发展成为工厂场内运输的必不可少的工具。

皮带机运输的过程中，会出现跑偏的现象，跑偏现象的出现会造成不良的后果。在采矿行业中，皮带的跑偏会使运输的煤炭遗落堆积，与此同时跑偏的皮带会与皮带机钢铁部件或者煤壁边缘发生摩擦破损，缩短了皮带的使用寿命，严重时候可能引起安全事故。因此在实际生活中，控制皮带的跑偏是生产工作进行的必要基础。

2皮带机跑偏原因

在实际生产中，要求皮带在理想状态下的运行的动力学状态应该满足：皮带作用于托辊上的正压力的两侧纵向张力应该相同；同时用于皮带两侧的摩擦力也应该相同，保证皮带中心和机架中心重合，皮带运行才能正常运行。其中如果宽度方向上作用力不为零或水平方向载荷不均匀，导致受力发生变化，皮带跑偏现象就会出现，影响工程的进度。皮带跑偏现象主要会发生以下情况：（1）皮带向紧的一侧跑偏；（2）皮带向后跑偏；（3）皮带向高出跑偏。综合几种跑偏现象，皮带跑偏的故障原因主要为以下几种：

2.1安装调试过程中机头、机尾及中间部分机架没有安装在同一直线上

不在同一条线上会导致传输过程中出现侧向力，导致皮带与托辊之间的受力情况不乐观，托辊不再垂直于皮带，因此经常会出现跑偏现象。因此正确的安装调试是必要的，皮带机的动力装置应该首先进行安装，在调整机头和机尾以及中间装置的位置，从而确保者同一条线上。

2.2制作的皮带本身存在误差

皮带本身制造质量不好也是发生皮带跑偏的主要原因之一。质量不过关的皮带，可能出现皮带表面不平整的情况，这种皮带在传输过程中就会出现皮带本身受力不均匀，内部应力分布不均就很容易发生跑偏现象。要解决这个问题主要是严控皮带的生产过程，严格控制生产工艺，与此同时，对于长时间使用的老旧皮带应该及时进行更换，防止皮带自身损伤严重。除此之外，正确的安装皮带也是相当重要的。在安装时候尽量避免皮带的倾斜或者偏移，在实际过程中，加上货物的重量，会导致倾斜格外严重。

2.3其它跑偏原因

1）滚筒质量出现问题时，滚筒表面直径会发生偏差，皮带容易向滚筒直径较大的一侧发生偏移，此时就会出现皮带跑偏的现象。

2）滚筒出现打滑现象，由于皮带本身表面沾水，潮湿，或者是滚筒表面沾附雨雪，滚筒也会出现打滑现象，从而因此皮带两侧摩擦力不平衡而产生跑偏。

3）上、下托辊两侧支架不在同一水平，“跑高不跑低、跑后不跑前”现象就会经常出现，也是造成皮带跑偏的主要原因之一。

皮带跑偏的原因不尽相同，滚筒及托辊上运行的皮带横向受力不均匀是导致皮带跑偏的主要原因。

3皮带防止跑偏技术

尽管皮带跑偏的原因有很多，以下笔者将综述解决皮带跑偏问题的主要技术。

3.1装置中心线的统一

从上文可知，装置从头到尾不在一条中心线上是跑偏的主要原因之一。理论中心线是机头机尾主滚轮的中心线相连后的中心线。在实际操作中，往往将机头和机尾主滚轮的中心点引出约定长度的位置，将2点铁丝连接起来，此铁丝的铅垂面往往可以认为是距离皮带架理论中心线等距的准面，以约定距离减去中心线距此侧皮带架外边缘距离的差值，可以作为校正皮带架水平摆动的基准值[3]。先驱动装置后机尾是错误的安装顺序，因此导致装置从头到尾不在一条直线上，影响正常运行。

3.2安装调心托辊组

如果跑偏发生在皮带运行中部时候，安装调心托辊组可以解决皮带的跑偏。安装调心托辊组主要是通过水平面的托辊转动产生的横向附加力记忆利用，使托辊组架以中心轴线为核心进行转动，自此皮带可以自行向中心移动，起到调心的作用。而安装调心托辊组一般应用在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时，因为较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。但是皮带的使用寿命会因为安装调心托辊组而缩短，因此一般不建议使用该方法进行调节。

3.3物料的摆放位置以及落料位置不合适导致

皮带在运行过程中，物料的摆放位置和转载点处落料位置不恰当也是造成皮带跑偏的原因之一。其中皮带上的物料应该均匀恰当，不均匀摆放的物料会造成皮带的受力不均匀，从而引起皮带的跑偏。解决办法最好就是。溜煤槽或挡煤板的增加是最好的调整方法，从而改变物料下落的方向和位置，使其落在胶带中间。

转载点处落料位置和方向不恰当，如果物料落在左面相对较多，皮带逐渐偏离原来的位置，皮带机则向右边跑偏相对严重。因此改变物料下落的位置和方向，使其落在合适的位置减轻皮带跑偏的程度，除此之外，在设计过程中两条皮带机的相对高度可以尽量的加大，也可以增加相应的料板阻挡物料，改变物料的下落位置等。

3.4调整张紧处

皮带跑偏其中一个重要环节就是皮带张紧处的调整。根据张紧形式的不同可以分为机械式张紧和重锤式张紧。机械张紧又称作螺旋张紧，通常使用采用此种张紧，在对滚筒做的任何的移动时候，滚筒周线与皮带纵向中心线应该完全垂直。而重锤式的张紧，不光是改向滚筒应该与皮带长度方向保持良好的垂直度，同时也应该与重力垂线之间保持垂直状态，以轴心线水平的状态。一个合适的张紧方式，使皮带处于张紧的状态，保证皮带、支撑件的合理位置，进而防止皮带的跑偏。

3.5其他方面的调节技术

（1）使用正规渠道购买的合格皮带，并且在皮带使用时间较久，皮带自身损伤，应该及时更换皮带，防止降低使用效率以及降低工程进度，同时也要做好设备的维修与养护工作，及时更换老化、破损等设备。

（2）皮带接头处不正导致跑偏现象。解决方法一般是通过减掉皮带，将不正的位置切除，然后在重新使用皮带接头，确保皮带接头处性能，同时也可以将皮带接头使用皮带扣扣住。

4结语

在实际运行中，皮带输送机的跑偏是常见的故障，跑偏的问题不及时纠正的话，输送机的工作性能会受到影响，进而导致输送效率的下降，严重时候会造成机械设备的效率不断降低。同时，皮带的耗损，也会使皮带寿命下降，甚至设备的寿命也会缩短。跑偏现象在合理的应用可以进行控制，在后期的应用过程中，也应重视对皮带运输机的机械技术的革新，采取更好的预防手段，充分利用新型材料技术，强化技术管理工作，才能减少跑偏现象的出现，提高工作效率，降低工程人员的劳动。

参考文献：

[1]胡迪.港口皮带机跑偏问题分析[J].数字化用户，2017.

[2]孙德道.皮带机跑偏现象分析及对策探究[J].山东工业技术，2015，（5）：30-30.

作者简介：曹其红（1986年09月），女，汉族，籍贯：江苏省泰兴市，大学专科，助理工程师，研究方向：机械工程-输送设备