冲击钻孔灌注桩施工要点及问题处理

迟鹏骋王玺羽王鹤

摘要：冲击钻孔灌注桩技术属于成桩技术，因该技术涉及的施工工序相对较多，对施工技术的要求相对较高，受诸多外界因素的影响，从而影响到成桩施工质量。本文将对冲击钻孔桩施工技术的研究与探讨，针对常见问题进行具体分析，有针对性的制定出相应的解决措施与办法，为我国冲击钻孔桩施工工作提供可靠的理论指导。

关键词：冲击钻，灌注桩，施工要点，处理

近些年我国城市化进程不断加快，建筑质量有了大幅度提升，在建筑施工过程中开，始广泛的利用钻孔灌注桩技术，这项技术可以保证地基施工的质量。钻孔灌注桩技术直接关系到建筑施工的质量，因此在建筑施工过程中，提高钻孔灌注桩的技术含量非常重要

1冲击钻孔灌注桩施工工艺的特点

1.1施工周期较长

不管是路桥工程，还是在码头工程当中，冲击钻孔灌注桩的施工周期都比较长，要远远长于挖孔灌注桩施工以及沉管钻孔灌注桩，从项目工程的立项到施工需要长时间的调研工作，但同时，冲击钻孔灌注桩施工的施工效果也更好，能够有效的提高项目工程的整体质量，由于施工周期往往长达几年，因此相关工作人员在进行冲击钻孔灌注桩施工之前，需要做好预算编制工作，从而控制冲击钻孔灌注桩施工成本。

1.2固定性强

相比挖孔灌注施工工艺及沉管钻孔灌注桩施工工艺，冲击钻孔灌注桩施工的固定性更强，因此比较适合用于跨度较大的路桥工程施工当中，不仅能够提高路桥工程的施工质量，还有效的提升了结构的整体性。

1.3工程量大

冲击钻孔灌注桩施工的工程量较大，这不仅导致前中期的人力、资金投入都非常大，还影响到项目工程的经济性。因此相关工作人员应该认识到这一点，在冲击钻孔灌注桩施工过程中，加强材料、机械设备的监督管理工作，使冲击钻孔灌注桩施工资源得到优化。

2冲击钻孔灌注桩施工要点分析

2.1桩位的测定

在进行施工前，需要对现场展开充分准备与清理工作，务必要保证现场平整，这些都是必不可少的准备工作。在进行清理之后，需要以桩位平面的布置图与施工图纸作为施工的依据，准确确定校准点的位置点与桩基的轴线，同时做出适当的标记。从而确定出每根灌注桩的具体位置。在进行施工时，还要对桩基的位置偏移进行预防，同时安排有关工作人员对灌注桩的位置按时进行检验与复查，进而保证灌注桩位于其规定的标准位置上。

2.2泥浆制备工作

泥浆的制备是施工过程的重要部分，泥浆作用是排土护壁、冷却钻头以及切土润滑等。其中护壁重点是根据当地土质的具体特点来制备对应的泥浆，倘若需要在土质或者是粉质土质中完成成孔的工作，则需要加适量的清水，但必须注意排渣泥浆的密度范围控制于1.1～1.3g/m3之内，并用原土进行造浆。

2.3埋设护筒

护筒采用钢板加工制作，内径大于桩径40cm，护筒顶端宜高出地面0.3m并宜高出施工水位或地下水位2.0m。当钻孔内有承压水时，则要高出稳定后的承压水位2.0m以上。当处于潮湿地区时应高于最高施工水位1.5～2.0m。护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。护筒埋入深度一般为2～4m，特殊情况加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行，护筒四周用黏土分层夯实。

2.4钻孔

进行钻孔时，普遍运用冲击钻头的方法对钻头抬高，之后依靠着钻刃自由下落的惯冲力对岩层进行削切，最后把碎渣排出，即形成孔洞。其中冲击钻机的方法分为两种，一般以钻杆式与钢丝绳式为主。钻杆式其工作效率相对较低，所得孔的直径相对较小，运用的范围相对比较窄，而钢丝绳式其钻孔的直径相对较大，分为800mm与1200mm等几个类型。另外，在进行施工的过程中，倘若表层土质为软土，需要准备适当的护壁料，添加适当的砂砾、粘土以及片石在护筒之中。钻头的选用则需要以锻制或者是铸钢制造为主。对钻刃与钻头进行焊接时，需要采用T18型号的钢对其焊接。冲孔时候，钻头落距需要控制在0.4～0.6m之间，最初运用低锤密击的方式，开孔深度是护筒底向下3～4m时，可以适当的增加落距在1.5～2m之间。

2.5清孔

清孔的时候普遍运用的为射水清孔的方式，射水清孔方式一般在连接孔口间的分段后，把清孔的导管调入，通过空气压缩机与抽水机的共同运作，对孔内部残留物进行清理。其中的空气压缩机能够在导管内产生巨大的气流，此时把导管里面的压力调节为0.6～0.7MPa之间，然后把清水灌入孔内，搅动并喷翻孔里的泥渣以及其他杂物，从而使得清洗出的杂物在高压气流的作用下上涌并喷出。

2.6钢筋笼施工

钢筋笼制作采用“长线放样法”：①在加工场地预先设置加工底座，沿钢筋笼长度方向上每隔3m设置一个底座。②按照底座的位置安装主筋，并用连环挂钩来布设其余的主筋，最后开始进行加强箍筋和主筋之间的焊接。

钢筋笼安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。

钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用吊筋和抗浮筋固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。

钢筋保护层用定位筋保证，严禁用粘土砖或短钢筋头代替（砖吸水、短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应）。保护层的允许偏差为±10mm。

2.7混凝土灌注

钢筋骨架安放就位后、灌注水下混凝土前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，则进行第二次清孔。保证灌注前沉渣厚度不超过5cm，孔底干净后，方可灌注混凝土。混凝土采用商混，现场存罐车不得少于2辆。灌注前检查坍落度，如不符合要求，进行二次搅拌，二次搅拌仍不符合要求时，不得使用。开始灌注时，要求连续不断快放，严禁中途停止。首批混凝土量要满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要。

3冲击钻孔灌注桩常见问题的处理

3.1掉钻问题处理

在钻孔质量还算稳定的情况下进行，在进行打捞前，先对孔的周围科学检测，利用专业的探针等设备准确无误的判断出掉落孔底的钻头，最关键的是，用打捞器打捞的过程中要一次成功，避免反复打捞。另一方面如果钻孔质量不稳定，甚至局部坍塌的情况下，“气举法”是最好的选择，先利用专业设备对钻头上方障碍物进行清除，随后再进行打捞工作。

3.2防止出现斜孔、扩孔、缩孔、塌孔

钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和沉降。

钻孔的垂直度偏差控制在1%之内，发现孔斜后及时进行修孔。

选用优质泥浆护壁，同时加强泥浆指标的控制。

一旦发现塌孔现象，要立即停钻。如果塌孔范围较小时可通过增大泥浆粘度及比重的办法稳定孔壁；如果塌孔较为严重时，可对钻孔采用粘性土回填，待稳定一段时间后再重新钻进成孔。

3.3防止沉渣过厚或清孔过深

防止沉渣超标的一个重要方法是成孔后，孔内泥浆指标要达到规定要求，规范规定含砂率要小于2%，须采用泥浆净化装置循环去砂，降低含砂率。

3.4防止钻孔桩混凝土浇注时出现断桩现象

断桩主要是导管埋置深度不够或导管提升高度计算错误，导管拔出了混凝土面（或导管拔断），形成了泥浆隔层。应对导管埋深进行记录，同时用搅拌站浇注方量校核测深锤测得混凝土面标高，准确计算，始终保持导管埋深在2～6m。

总之，钻击钻孔灌注桩技术具有很多优势，但是在实际应用过程中仍旧需要引起施工人员的重视，加强施工管理和控制，提高工程的整体稳定、安全性，确保良好建筑环境，并让建筑行业可更好发展。

参考文献

[1]吴海亮.建筑施工中的钻孔灌注桩技术应用探讨[J].建材与装饰，2018（17）.

[2]刘用俊.冲孔桩施工方法及常见问题处理措施[J].四川水泥，2018（6）