浅谈多级离心泵的工作原理与检修维护

梅希灿孟祥斌段林朋姚峰

摘要：随着煤矿排水装备技术水平不断提高，多级离心泵已成为煤矿企业井下排水的主要设备。它具有工作效率高，工作质量好的特点。本文主要介绍多级离心泵的原理、常见故障及日常检修维护工作。

关键词：工作原理；常见故障；检修维护

引言：多级离心泵技术要求比较高，在日常使用及维护中，容易疏忽一些环节，造成多级离心泵在使用过程中，经常出现振动、上水量不足等故障。现以潘津工业煤矿二采区主排水泵房多级离心泵进行探讨。

一、多级离心泵的组成结构原理

（一）多级离心泵的结构

潘津工业煤矿二采区主排水泵房目前有四台滑动轴承多级离心泵，水泵型号为MD155—67*5卧式多级离心泵，MD型煤矿用耐磨多级离心泵高效节能，耐磨可靠寿命长。适用于输送清水及固体颗粒含量不大于1.5%（体积浓度）的浓度矿井水（颗粒度小于0.5㎜）以及类似的其他污水的液体，且输送的介质温度不超过80℃。

型号为：MD155—67*5

MD—煤矿用耐磨多级离心泵

155—流量（m³/h）

67—单级扬程高度（m）

5—泵的级数

MD煤矿用耐磨多级离心泵组成部分有：定子部分，转子部分，轴承部分及平衡部分组成。

定子部分：进水端，出水端，中间段，导叶，填料函体，轴承体等用6根拉紧螺栓联接一体组成，对轮一侧观看进水端水平向右，出水端垂直向上。

转子部分：泵轴，叶轮，轴承，轴套，平衡盘等组成且要有一定的窜动量。

轴承部分:滚动轴承，采用锂基脂润滑。滑动轴承，采用46#机械油润滑。

平衡装置：平衡盘，平衡环，平衡套，平衡水管组成。

（二）多级离心泵的原理

多级离心泵工作时，是被输送的介质在给定的压力下进入泵的吸水口，由于叶轮的作用使介质的动能及势能增加，介质进入导叶后叶轮高速旋转产生离心力使之进入下一级导叶，由此重复进行每一级增加同样压力，最后通过末级叶轮通过出水端排出管路。

（三）多级离心泵的效能

多级离心泵在工作运行时，有很多因素影响其效能，主要有以下几个方面:

1、离心泵的运行工况低于泵的额定工况，制造存在问题，泵效低，耗能高。

2、电机转化效率较低。

3、操作不规范，水泵存在气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。

4、叶轮及导叶等部件表面磨损严重，水力损失增大，水力效率降低。

5、叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构泄漏损失，间隙增大，容积效率降低。

6、由于堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。

7、进出口管路不匹配。

二、多级离心泵常见故障及检修维护

（一）多级离心泵的常见故障

多级离心泵运行期间，主要常见的故障现象主要有以下几种情况：

1、发热：盘根压盖压得太紧，填料室与旋转的轴套部分摩擦，平衡盘磨损超限。

2、异响：进水管阻塞；吸水口进空气；吸水高度过高。

3、上水量不足：水泵进水管淤泥阻塞；盘根磨损严重；电流下降，叶轮磨损严重。

4、振动：水泵与电机不在同一中心线上；轴承内有脏物；平衡盘或平衡板攒动；叶轮磨损严重，不平衡；固定螺栓或连接部松动。

5、压力表剧烈波动：水泵泵体内有空气；进水管与压力表处有漏气。

6、轴承过热：润滑脂或机械油脏、量过多或过少，需更换油脂。

（二）多级离心泵的检修维护

为确保多级离心泵能够正常运行，检修人员必须做到以下日常检修维护：

1、检查表，阀状况，检查管路是否松动。

2、各部件连接螺栓、固定螺栓是否松动。

3、盘根压盖不能压得过紧，会加剧轴套与盘根的磨损，同时可能会造成盘根烧坏，产生烟雾。

4、轴承的润滑脂与润滑油的使用情况。一般润滑油每半年重新更换一次，润滑脂4个月重新更换一次。更换的新油脂填充量一般在1/3或1/2即可。

5、轴承检查，如果轴承后更换后，必须做到运行100小时应清洗换油;以后每1000-1500小时换油一次，油脂每运行2000-2400小时换油。

6、配水小井内是否存在淤泥，有无杂物，必须每班观察。

总结：

本文主要是通过简单介绍潘津工业煤矿二采区主排水泵房正在使用的MD15567*5多级离心泵的组成、日常检查项目及常见故障的判断与处理，让检修人员可以更好的了解设备运行状况，减少设备影响，防止事故的发生。