房建结构砼墙体表面气泡病害成因分析秦文龙

秦文龙

摘要：结合以往房屋建筑经验来看，想要在混凝土施工过程中，完全避免混凝土墙体表面出现气泡几乎是不可能的，所以，为了最大限度的提高混凝土墙体结构的稳定性以及耐久度，要求相关施工企业要将气泡控制在合理区间内。基于此，将房间结构混凝土墙体表面气泡病害的成因作为研究重点，具有十分重要的意义。只有真正了解影响气泡形成的主要因素，才能根据气泡成因提出有针对性的预防措施，这也是衡量建筑企业施工水准的重要标准之一。

关键词：房建结构；砼墙体；表面气泡；病害成因

1、混凝土建筑墙体气泡的形成原因

1.1房建结构混凝土墙体表面气泡的形成机制

在拆除混凝土构件模具时，经常会发现构件的表面存在大量气泡裂痕，使混凝土构件表面质量严重受损。事实上，在混凝土搅拌过程中，水泥加水制成的水泥浆被包裹在砂子和石子的表面，并填充于骨料空隙中。在砂、石级配过程中，其空隙内势必会存在一定量的空气，这些空气在水泥水化过程中会被水泥浆膜层包裹，进而产生气泡，这也是混凝土墙体表面产生气泡的主要原因。水泥的水化、凝结、硬化过程十分复杂，当水泥与水接触后会产生水化反应，进而生成大量的热，有少量分散在水中的水泥颗粒则未参加水化反应，夹杂着空气依附在水化内核的边缘。之后在水泥颗粒表面形成水化物膜，随着气化反应的减慢，气泡在胶凝体膜层围绕着水泥颗粒成长，并相互凝结过程中，排除大量气泡附着在模板表面，被水泥浆膜层包裹，进而形成混凝土建筑墙体表面气泡病害。

1.2房建结构混凝土墙体表面气泡病害出现的原因

第一，从原材料的角度来看。在实际施工过程中，如果使用的材料本身级配不合理，粗骨料偏多且细骨料较少，在碎石材料中的针片状颗料含量过多，此时就无法依靠细粒料填充粗集料之间存在的空隙，这就会使集料不密实，进而为气泡形成提供相应的自由空隙。除此之外，水灰比把握不当，也会在一定程度上形成气泡。通常情况下，技术人员在实验室进行试配混凝土时，需要重点考虑水泥的用量，如果在满足混凝土强度的基础上，尽可能的增加水泥量、减少用水量，则会使气泡相对减少。但是如果在这一过程中不去减少用水量，气泡的数量会不会减少还不确定，但是却可以增加混凝土的黏度，这也就直接影响混凝土搅拌时气泡的顺利排出。相反，如果用水量较多，则会增加气泡的形成几率。另外，掺合料的使用不当也会增加气泡数量。在拌制混凝土时，如果混凝土中的水泥含量已经可以达到混凝土强度时，就可以将部分水泥用掺合料替代，以改善混凝土的和易性，活性料的合理使用还能对混凝土强度起到增强作用，同时，掺合料的适量加入不仅可以改善混凝土和易性，其形成的胶合料还能对骨料间空隙进行填塞，以减少气泡产生。但是在实际操作中，如果加入过量的掺合料，就可能增加混凝土黏度，进而影响到气泡的顺利排出。第二，从温度的角度来看。在混凝土施工中，受到水泥水化热作用、电气焊接以及大气温度等因素的影响，出现冷热变化，就会使混凝土本身发生收缩或者膨胀，进而在其表面形成气泡。这种受温度变化形成的气泡常常在一些大体积混凝土表面或者温差变化较大地区混凝土结构中出现，它与其他表面气泡最大的区别就是可以随着温度变化合龙或者扩张。第三，从搅拌时间的角度来看。结合以往经验来看，如果混凝土搅拌不匀，在同样水灰比的前提下，外加剂多的地方就会产生较多气泡，而没有拌到外加剂的地方则会出现坍落度不均、离析或者坍损大等问题。与之相反的是，过分搅拌混凝土也会使混凝土搅拌时夹带越来越多的空气气泡，时间越长则气泡越多，进而严重影响到混凝土强度。

2、有效防治房建结构混凝土墙体表面气泡病害的措施

2.1从原材料入手预防气泡产生的措施

第一，在混凝土施工前，需要相关技术人员根据要求对选购水泥的标号、品种以及性能等进行检验。如果选择预制混凝土，则要对各水泥供应商的资质、信誉等进行审核，优先选择含碱量低、表面气泡出现少的水泥，同时水泥的标号必须要与预制混凝土配合比的标号相适应。另外，为了严格将混凝土的含气量降到最低（一般不超过4%），在外加剂的使用方面要更加慎重。当前市场上流通着多种外加剂，需要多选几款进行试验，优先选用含有优质化学成分的外加剂。第二，企业可以在规范许可范围内，使用大粒径骨料配制混凝土。骨料粒径越大则混凝土的用水量就会相应减少，进而使混凝土的泌水及收缩减少。但是骨料粒径过大也可能会增加混凝土离析现象的发生几率。对此，建议企业合理选择骨料级配，确保粗、细骨料比例适中。石子规格要根据具体的施工条件来确定，在选择时应该优先考虑那些级配好、粒径较大的石料，这一方面可以有效减少水泥以及水的用量，减小混凝土的泌水性以及收缩性，另一方面还能在很大程度上减少水泥水化时产生的热量。

2.2从混凝土搅拌入手预防气泡产生的措施

在混凝土搅拌过程中，不仅要控制好加水量，使其尽量满足配合比要求，同时还需要对搅拌时间的严格把控。如果混凝土搅拌不均匀，就会使投入的外加剂无法均匀分布于混凝土中，进而难以发挥外加剂应有功效。值得注意的是，在使用商品混凝土时，也需要保证混凝土搅拌的均匀，但是在实际施工中，搅拌不均匀现象时有发生，对此，需要厂家加强搅拌力度，以确保混凝土的均匀。

2.3从脱模剂入手预防气泡产生的措施

为了尽可能少的使气泡接触到黏性较强的脱模剂，需要对脱模剂的粘稠度进行把控。同时，在具体涂抹脱模剂时，也需要均匀且薄厚适宜。目前，市场上已有很多厂家在生产含有消泡化学成分的脱模剂，这也是近年来被广泛应用于房屋建筑施工中一种重要的消除混凝土表面气泡的方法。这种消泡脱模剂在使用后，其中的消泡剂在与混凝土气泡相遇后，会立即破灭或者减小气泡，使气泡由大变小、由小变微，进而让混凝土表面更加光滑平整。

2.4从振捣入手预防气泡产生的措施

在混凝土施工时，需要严格控制好振捣时间，保证混凝土振捣密实，做到不欠振、不漏振、不过振。值得注意的是，合理选择振捣设备、确定振捣时间、设置合理的振捣半径以及频率，以及振捣时插入式振捣器要快插慢拔，这些都是需要重点关注的问题。

2.5保证正确的工艺方法

温度对气泡的产生影响非常大，外界温差较大时应该采取一系列的保温措施。夏季施工时应该对砂石骨料采取避免阳光直射和降温的措施；采用泵送混凝土施工时，应该尽量使用混凝土搅拌运输车，并且保证搅拌运输车的数量，保证混凝土能够连续浇筑；混凝土的摊铺厚度应该根据混凝土和易性和振捣器的具体作用深度来控制，一般来说泵送混凝土的厚度应该小于50cm，非泵送混凝土的厚度一般小于40cm；严格控制振捣时间；在振捣过程中应该振捣密实，不漏振、不过振；在墙体内部的大型预留洞口底模设置排气口，保证气泡能够及时排除；使用的脱模剂应该保证质量，防止由于脱模剂导致气泡粘连不易排出。

3结论

文章对房建结构砼墙体表面气泡病害的具体成因进行了各方面的分析，并且就如何减少气泡产生也提出了相应的措施。为了减少气泡的产生，还是要将生产过程控制好，保证生产所用的原材料的质量，保证施工过程中的施工工艺严格规范。

参考文献：

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