自压清灰布袋除尘器的离线清灰风门及其除尘方法的研究

高英华

摘要：针对工厂布袋除尘器清灰系统在实际使用过程中发现的问题,结合实际情况,分析原设计的存在的缺陷,提出改进方案,通过方案的实施,增强清灰系统的清灰再生功能,降低了清灰机构的运行能耗,使清灰效果达到最佳,实验测得在相同的过滤风速下,除尘器的运行阻力可降低15%～30%,清灰机构的能耗可减少20%～30%,除尘效率大于99.9%,提高了除尘器的性能、可靠性和经济性。

关键词：布袋除尘器：清灰系统：过滤风速：除尘效率

1前言

常规的脉冲袋式除尘器，设备体积庞大,?由于脉冲袋式除尘器清灰气流（压力80--600kpa）对滤袋的冲击较大，滤袋的使用寿命较低。而且常规的袋式除尘器占地面积大，需用的附属设备多，建设费用高、运行能耗大。现在使用的一般的自压反吹袋式除尘器，采用了脉冲袋式除尘器的外滤方式，以加大风室数量的方法进行分室自压反吹离线清灰，从而减小了清灰使用风量，降低了清灰对系统风量的影响。由于采用只有约2--3kpa?压力的净化烟气清灰，清灰气流对滤袋冲击较小。但是在运行中发现，一般的自压反吹袋式除尘器有如下几个明显的缺点，影响了自压反吹袋式除尘器的推广使用。A、清灰用的反吹风机械装置易损坏。现在使用的一般的自压反吹袋式除尘器的反吹风是由链式拨动风门或者由套筒伸缩式风门来控制反吹风位置和风量。由于除尘器烟气中含有二氧化硫等有害气体，反吹风机械装置易生锈损坏，造成设备事故频发、除尘器停运。B、密闭性差。由于链式拨动风门或者套筒伸缩式风门都是在轨道上运动的机械装置，需要较大的间隙，因此反吹风口密闭性差、漏风量大，造成请灰效果下降，另外，由于反吹风是引自引风机的出口端，漏风造成了小循环，增加了引风机的负荷，即浪费能源又降低设备出力。基于以上缺点，我公司研发一种新的除尘器及除尘方法：自压清灰布袋除尘器的离线清灰风门及其除尘方法。结构简单，功耗小。清灰效高。

自压清灰布袋除尘器的离线清灰风门包括:门框、门轴、门板（包括上门板、下门板）、门轴座等几部分组成用于控制清灰风道的开闭。

2总体结构及技术方案

2.1总体结构

一种自压清灰布袋除尘器的离线清灰风门，在总体设计时充分考虑整体结构的合理性、动力传动可靠、工人操作安全等，整机结构示意图及局部放大见图1、图2。自压清灰布袋除尘器的离线清灰风门进行的除尘方法，反吹风风道与除尘器引风机的净气；出口相连接，使反吹风风道中始终有2kpa--3kpa?压力的净气在各个布袋分室出口和反吹风风道口安装挡风风门，并以耐温摄氏200℃以上、耐酸碱的橡胶密封其边缘，防止漏风现象发生。

图1自压清灰布袋除尘器的离线清灰风门的结构图

1?门板，2?门轴，3?胶皮压紧螺栓，4?胶皮压板，5?耐温耐酸橡胶条，6?蛇形压板，7?门框，8?门轴座，9?中隔板，10?螺栓。

图2A?点局部放大图

1?门板，4?胶皮压板，5?耐温耐酸橡胶条

从图1和图2可见：

（1）本产品组成包括:?门框，门框中间安装有门轴，门轴上安装有门板，门板包括上门板、下门板，门轴底端安装有门轴座。门框为长方形，长方形中间安装有中隔板，中隔板中间开有轴孔，门框的上框与下框开有轴孔。门轴座为圆柱形，门轴座上表面为圆锥凹槽，门轴安装在所述的门框的轴孔内，门轴下端安插在门轴座的圆锥凹槽内。

（2）门板通过一组蛇形压板固定在门轴上，蛇形压板为长方形钢板，蛇形压板中间位置上为圆弧形凹槽，圆弧形凹槽两端开有通孔。门板的板边上安装有胶皮压板，胶皮压板通过胶皮压紧螺栓安装在门板上，胶皮压板与门板之间安装有耐热耐酸橡胶条，耐热耐酸橡胶条密封门板的边缘。上门板连接引风机的净气出口，下门板连接进气烟道，上门板与下门板呈90°角安装在门轴上。

2.2技术方案

（1）一自压清灰布袋除尘器的离线清灰风门进行的除尘方法，除尘器正常工作时反吹风风道口的风门处于关闭状态，布袋分室出口的风门开启，除尘器正常除尘，当除尘器的布袋积灰量增加，阻力大于设计阻力时，触发气动阀的工作点，系统依次开启气动阀，使反吹风风道口的风门依次打开，同时关闭布袋分室出口的风门，除尘器的各个风室分别进行离线清灰，达到设定时间后，各个风室分别离线清灰完毕，反吹风风道口的风门依次关闭，同时开启布袋分室出口的风门，一个周期的清灰过程完成，除尘器进入正常工作状态。

（2）在制造袋式除尘器时单独设置一个反吹风风道，与除尘器引风机的净气出口相连接，使反吹风风道中始终有2kpa--3kpa?压力的净气；在各个布袋分室出口和反吹风风道口安装挡风风门，并以耐温摄氏200℃以上、耐酸碱的橡胶密封其边缘，可以有效地防止漏风现象发生；自压清灰布袋除尘器的离线清灰控制的两个风门同轴，风门轴及轴座采用即耐磨又防腐的316L?型不锈钢制造，轴的下端采用钟表摆轮的顶针式结构与轴座匹配，即达到定位功能又减少转动阻力。风门轴的上端伸出于除尘器本体之外，每个风门轴的上端安装一个气动阀，每个气动阀的输气管和电气控制线与相关系统连接；两个风门同轴，其夹角为90?度，除尘器正常工作时反吹风风道口的风门处于关闭状态，布袋分室出口的风门开启，除尘器正常除尘，当除尘器的布袋积灰量增加，阻力大于设计阻力（1200pa?左右）时，触发气动阀的工作点，系统依次开启气动阀，使反吹风风道口的风门依次打开，同时关闭布袋分室出口的风门，除尘器的各个风室分别进行离线清灰，达到设定时间后，各个风室分别离线清灰完毕，反吹风风道口的风门依次关闭，同时开启布袋分室出口的风门，一个周期的清灰过程完成，除尘器进入正常工作状态。

（3）主要技术关键点为：自压清灰布袋除尘器的离线清灰控制的两个风门同轴，风门轴及轴座采用316L?型不锈钢制造，轴的下端采用钟表摆轮的顶针式结构与轴座匹配，即达到定位功能又减少转动阻力。风门轴的上端伸出于除尘器本体之外，每个风门轴的上端安装一个气动阀，每个气动阀的输气管和电气控制线与相关系统连接，当除尘器的布袋积灰量增加，阻力大于设计阻力时，触发气动阀的工作点，系统依次开启气动阀，使反吹风风道口的风门依次打开，同时关闭布袋分室出口的风门，除尘器的各个风室分别进行离线清灰，达到设定时间后，各个风室分别离线清灰完毕，反吹风风道口的风门依次关闭，同时开启布袋分室出口的风门，一个周期的清灰过程完成，除尘器进入正常工作状态。彻底解决了现在使用的一般的自压反吹袋式除尘器清灰用的反吹风机械装置易损坏、密闭性差、漏风量大、电气装置故障率高等问题，即大大减少了除尘器的故障率又提高了除尘器设备运行安全程度。

3总结

本文介绍了自压清灰布袋除尘器的离线清灰风门机构及工作原理及其除尘方法。门轴与门轴座减少转动阻力，结构简单，功耗小。使用不锈钢制作门轴和门轴座，耐磨的同时耐腐蚀，使用寿命长，可以在风道恶劣的环境下长期稳定工作，减少维护工作量。在门板的边缘上固定耐高温橡胶，增加密封性能，减少漏风，提高清灰效果。本品安装的袋式除尘器上设旁通气道，锅炉点火和烘炉时防止熏、烧坏布袋同时又可以在线检修，运行方式灵活，提高了设备运行安全度。

参考文献:

1.郑铭化学工业版社《环保设备——原理·设计·应用》

2.吉明高等教育出版社《大气污染控制工程》下册

3.郝何争光化学工业出版社《大气污染控制工程及应用实例》

4.方德明化学工业出版社《大气污染控制技术及》

5.论文《袋式除尘器在钢铁厂的应用》

6.论文《锅炉烟气脱硫除尘工程工艺设计方案》