渠道衬砌改扩建

段炳志聂仁强

摘要：2018年山东省引黄济青改扩建二期（东营段）工程很快完成了。通过这两月的现场施工，对渠道衬砌施工工艺及控制要点进行了总结归纳。

关键词：渠道衬砌；改扩建；施工工艺

1．渠道断面情况：

渠道过水断面型式为倒梯形，设计底宽14.2m，渠道内边坡坡比全部为1：2，压顶至渠底垂直深度为约4.5m，设计正常水深3.0m，设计流量为40m3/s，渠底高程约为1.15m，渠道底板纵坡降为1：10000。

渠道采用预制混凝土板衬砌，渠道边坡混凝土预制板衬砌厚度6cm，板下土工膜防渗，保温板防冻。现浇混凝土底板厚8cm，板底10cm中沙找平，土工膜防水。渠道底板沿轴线每4.53m两道通缝，每3.78m一道横缝，缝深8㎝；具体结构为：混凝土预制板、复合土工膜（600g/m2的两布一膜）、保温板（阴坡保温板厚度3㎝，阳坡保温板厚度2.0㎝）、土基面。渠道边坡脚设一排软式排水管，并设单向逆止排水阀，间距12m。

2.原渠道衬板拆除

将原渠道衬板拆除，用料车运出场地，另作他用。

3预制混凝土板

4渠道衬砌工序：

渠道衬砌总体程序是：先进行渠道两边边坡施工，然后进行渠道底板施工。

渠道衬砌施工的工艺流程为：拆除原渠道衬板，机械、人工削坡→测量→基面联合验收→排水齿槽开挖→排水管预埋→保温板铺设→土工膜铺设、焊接→预制板铺设→勾缝→压顶现浇混凝土→渠底浇筑混凝土→渠底顶面压光→切割伸缩缝→伸缩缝填闭孔板→注密封胶。

5削坡

反铲、人工配合削坡

①先采用反铲粗削，然后人工精削的方法。

②削坡进度应与衬砌进度相适应，以免削坡面积过大，搁置时间过长，造成基面被损。

③测量放出坡脚线和坡肩线，采用仪器控制指挥反铲粗削。为保证削出的坡面平整，粗削坡自上而下进行。

④人工精削在挖掘机粗削完成后进行。在坡脚线和坡肩线上每5m对应各设一控制标高桩，用线绳挂线，先削出一条基准线，并在基准线上的1/4、1/2、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩，5m范围内安排6～7人自上而下平行削坡作业，依此基准线人工精细削坡至设计坡面。

6.保温板安装施工：

①保温板铺设前的测量放样：修坡完成后，重新校验控制桩的平面位置和高程，各控制边线和高程桩核实无误后，用水准线标出横断面起止线、坡顶、坡底铺装边线，然后进行保温板的铺设；

②渠坡保温板应自下向上、沿渠道轴线方向有序错缝铺设；

③将竹签钉入土基内固定，钉入土基内的深度10㎝左右。在进行保温板的固定时，除在四角固定外，应在中间部位的上下处加钉两根竹签。

④保温板铺设过程中，遇到保温板尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐等现象，可用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘，使保温板符合使用要求。为减少因板的变形导致的铺设后板缝宽度误差，采取错缝梅花型铺设方法。

保温板铺设控制要点：①保温板铺设注意加糙开槽的方向和错缝铺设；②注意阴、阳面边坡的保温板设计厚度不同，防止弄混。

7.土工膜施工：

①沿渠轴线方向，按先下游后上游、上游幅压下游幅的顺序铺设；

②铺设时使复合土工膜幅宽与渠轴线方向平行，由坡肩自上而下人工牵引滚铺至坡脚；

③铺设齿槽部位的复合土工膜时，应适度松弛，且与齿槽紧贴，铺设过程采用编织袋装土覆压，随铺随压，以防止复合土工膜滑移；

④土工膜焊缝检测方法为充气法：焊缝为双条，两条之间留有约1cm的空腔，将待测段两端封死，插入气针，充气至0.15～0.2MPa，持续5min，观察气压表，如气压无下降，表明接缝合格，否则应及时补焊；

土工膜控制要点：

①为了施工方便和避免浪费，根据坡长定购复合土工膜。

②注意渠坡上的复合土工膜只允许出现垂直于渠轴线的横向连接缝，不允许出现平行于渠轴线的纵向连接缝。

③复合土工膜的搭接采用的是焊接施工工艺，焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，务必确保焊接质量。土工膜双缝焊接必须充气全检。漏焊或烫伤，必须补焊。

④如实记录焊缝桩号位置；

⑤做好逆止阀穿土工膜的细部粘接处理；

⑥做好渠坡与底板土工膜的连接焊接；

⑦复合土工膜及时覆盖，防止长时间暴晒。

8渠道坡面预制板铺设施工：

坡面土工膜铺设好后，要将单控面两条边线和两条顶线底线挂好。一条在两边线上的移动线控制找平。人工将预制板运至坡面，人工从最低线，留好缝，层层铺设。

9.粗砂垫层施工：

边坡粗砂垫层采用人工摊铺，中沙由机械运至渠底。人工铺平。

控制要点：

①铺砂前由测量人员重新进行复测和校核，各控制边线和高程桩核实无误后，开始进行砂垫层的铺设工作。设计边坡砂垫层厚度10cm.

②控制砂子含水率在4%～5%，含水率采用水管喷洒方法控制；

③粗砂垫层压实按灌砂法进行检测。压实控制指标为：相对密度不小于0.7。

10.渠底混凝土施工

渠道底板安照设计要求的混凝土配合比

①控制混凝土衬砌速度。

②混凝土入仓坍落度为7～9㎝；

③设计底板混凝土厚度8㎝，混凝土的虚铺厚度为10cm；

④混凝土采用8m混凝土罐车，用泵车输送。

⑤最后压光时间根据气候条件由现场控制。

⑥为防止切割混凝土缝时伤到土工膜，浇筑混凝土前，在通缝部位预埋断面2cm×3cm的闭孔泡沫板，精确定位。切缝时控制切割8㎝深即可，这样做即不伤害土工膜又保证了真正的通缝。

底板混凝土施工控制要点：

①优化混凝土配合比，塌落度根据气温实行动态控制。

②做好轨道测量校核；

③浇筑前，必须做机械检查，尤其是振捣和抹光设备；

④浇筑顺序，先上后下；

⑤收面是关键。及时收好面，防止表面失水干缩，保证平整度且有效防止裂缝发生。

11.混凝土切割

混凝土切割控制要点：

①切缝时机宜早不宜晚。多刀片，人工收面结束后350～400h℃积温时，开始切缝；单刀片，人工收面结束后400～450h℃积温时，开始切缝。采用日平均气温计算积温；

②严格控制切缝深度，严禁切破下层土工膜；③切缝要顺直。

12.混凝土养护：

混凝土养护控制要点：①养护对预防混凝土裂缝至关重要，要求精细养护；②两种养护方式，一是滴灌+土工布覆盖，二是保水养生膜，养护时间28天；③禁止坡脚齿槽长时间积水浸泡。

13.及时封闭，预防预制板底进水

填缝止水工序要跟上，防止衬砌面板下部进水引起冻胀破坏。一级马道路沿石施工也尽可能与渠道衬砌同步。

14.避开不利气候条件

合理安排衬砌施工时间，避开大风、降雨、冬季低温和夏季高温天气。

结束语：

本文主要概述了渠道衬砌在工程改建中主要采用的技术措施，就施工过程关键环节的施工技术进行了详细的阐述说明。

参考文献

[1]孙庄，江志栋，江崇安.引黄济青改扩建工程渠道衬砌改建措施[J].山东水利，2015（06）：17-18.

[2]何宏顺，不同渠道衬砌形式在实际中的应用[J]；现代农业科技；2016年03期