浅析化工生产常见安全事故及其预防

范晔

摘要：要想将化工安全事故发生率尽可能降至最低程度，开展对化工安全设计的优化改进便是其中最为关键的一项措施手段。在具体的工作实践中必须要确保安全设计工作的规范化，建立起完备的安全管控机制，由源头上降低甚至避免化工安全事故的发生，从而保障企业生产作业的安全进行。化工安全管理工作有着十分突出的综合性特征，要求将各项工作内容协调一致，确保化工安全管理制度措施的贯彻落实，创建出和谐、稳定的发展环境。本文主要对化工生产常见安全事故及其预防进行了分析研究。

关键词：化工生产；安全事故；成因；预防措施

引言

化工生产是我国经济建设发展的关键产业，在我国经济发展或中能够起着重要的作用。化工生产安全是一个较为复杂的企业，安全生产与企业中的各个部门以及环节都有着密不可分的联系，是一个较为统一的整体，因此在安全生产管理中，应保证每个环节以及部门的协调工作，做好企业的安全事故的预防工作，才能有效避免安全事故的发生，员工安全意识以及安全技能也能得到明显的提高，企业形象更加良好。

1加强化工安全生产的重要性

化工生产中较易发生安全事故，因此若要保证化工生产的顺利进行必须要保证安全生产。化工生产中常需要接触的物质都是易燃、易爆、有毒或有害的物质，因此在生产的过程中需要格外注意，若不能进行有效的安全生产管理，就会导致化工生产发生事故的几率增加，可能会导致爆炸、火灾或者重度等情况，对员工的生命安全以及经济发展都造成了严重的损害。

安全生产是企业中重要的一部分，若企业希望得到稳定的发展，必须要坚持的就是安全生产，因此在化工企业中只有加强化工安全生产，才能够促进企业不断发展，提高企业的生产水平，增加企业的利益，并且树立企业的良好形象，企业才能够得到经济效益以及社会效益的双丰收。

2化工生产常见安全事故及成因

2.1火灾、爆炸

化工生产中的大多数物料有可燃、易燃或爆炸性，在实际生产过程中发生的火灾、爆炸事故大多数是在介质发生“跑、冒、滴、漏”之后，即可燃或易燃介质从设备或管路泄露，同时又遇到了构成泄露介质燃烧或爆炸的能量引起的。造成泄露的主要原因通常是密封失效，而造成密封失效的原因有正常工况下设备或管路的密封因腐蚀、超出使用期限失效，非正常工况下压力、温度等工艺指标超出了设备、管路、阀门的密封使用条件失效。引起泄露介质燃烧或爆炸的能量通常主要有明火、静电、硬物撞击，从以往的案例分析可以看出静电和撞击是主要原因。

2.2物体打击

物体打击是指失控的物体在惯性或重力等其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。通常分为被动打击和主动撞击，造成被动打击的主要原因有设备出现故障、人为引起、高空坠物；主动撞击主要是指作业人员在没有劳保保护的情况下上下楼梯（化工设备上的梯子），通过狭小空间时发生的撞击。

2.3电伤害

电伤害指电流对人体的伤害，当人体接触到带电体，或人体与带电体之间形成电弧放电时，电流将通过人体，造成人体伤害或死亡。阴雨天气造成高压电安全距离缩短，再加上作业人员违章操作、作业中缺少安全技术措施等，很容易引发触电事故。

2.4中毒、窒息

中毒窒息事故分为：中毒事故和窒息事故两种情况。中毒事故是指操作人员在有毒气体浓度较高的作业场所内操作，不断吸入有毒气体而发生的事故。窒息事故是指操作人员在空气中含氧的浓度较低的作业场所内操作，由于氧气不足而导致发生的事故。此类事故发生主要有两方面，一是有毒气体泄露造成，二是作业人员对作业危害认识不清，未按照安全规程在受限空间或低洼地带作业造成。

3提升化工安全生产与预防的措施

3.1提高前期安全生产设计的水平

在化工企业中，应该重视前期生产与管理设计的工作，切实做好生产前的设计工作，真正的提高设计的水准，雇佣更多有化工生产设计技能的专业人才，在进行生产之前设计好安全评价的方面，切实的对生产环境进行客观的评价并且设计人员在进行化工生产线构建之前，应该给出可能有故障的操作，指导操作人员合理操作避免安全事故的发生。并且对化工企业的设计人员进行定期的培训，建立适合设计人员的考评机制，确保其能科学合理安全的评价每个设计过程，真正做到防患于未然。

3.2规范员工的操作手段

在员工进行熟练操作之前，应该采用以老带新的模式，让老员工规范新员工的操作技能，生产现场设备的操作必须在两人以上的基础上进行，这样可以做到操作的故障大大减少。并且结合化工企业专业性强，并且具有一定特殊性的特点，建立合理的安全操作章程，要求操作人员严格按照标准执行落实。同时也要树立操作人员安全操作的风险意识，最大程度的保证因操作不到造成安全事故发生的概率。对于无法及时更换的生产设备应该在老员工的指导下进行操作，老员工在熟练掌握设备操作规律之后在指导新员工使用，以便减少事故发生的可能性。

3.3加强防护措施建设

对于化工企业的发展而言，安全生产才是当前最主要的生产力，这一点已经成为了当前化工企业中的共识。其实，不管是什么企业，如果缺乏有效的管理，都会造成企业安全事故的发生，这些事故不是偶然的，而是必然会出现的。因此化工企业在产品生产过程中，不论是企业管理人员还是企业一般员工，都需要将安全生产放在第一位，才能够保证企业更长久、更安全的发展。因此，化工企业在众多企业发展当中，最需要的是做好安全措施。同时，还需要化工企业能够及时检查当前化工设备，消除化工企业安全隐患。化工企业在生产过程中，所生产的设备种类相对较多，一旦发生安全事故，将会直接威胁到人们生命安全，因此需要在对设备进行定期检查，能够迅速消除出现在设备中的安全隐患。

3.4设置设备设施安全防护措施

由于化工企业的原料具有易燃易爆的性质，企业进货之后，还要对这些化工材料进行存储，因此各项安全设备设施的防护措施，就会显得尤为重要。这时，企业就要在材料安装之前，要全面排查整体工艺系统、基础设施、技术装备以及防护手段等，彻底排除各类安全隐患。但是想要做好这些检查工作，单单依靠企业管理部门的行动是不够的，因此在这项工作中还需要化工企业各个部门之间的配合，在遇到安全隐患问题时，需要按照规章制度对隐患进行协同处理，这样一来才能保证化工企业顺利完成任务。同时配电箱应设置剩余电流保护装置或接地，因为化工企业配电箱中的未设置剩余电流动作保护装置也是化工企业常出现的安全隐患，需要化工企业中的管理人员，能够与电力公司合作，确保安全措施到位，保证企业不发生触电事故。

3.5提升易燃易爆场所梁柱等耐火等级

化工企业中，主要材料一般都是依然易爆产品，因此对与存放区域的安全措施也要不断加强，尤其是存放场地的梁柱耐火等级，这样才能在存地区出现火灾的时候，将企业的损失降到最低。例如，化工企业在材料的存储地区，如果没有加强存储地梁柱的耐火等级，一旦发生火灾，那么就会使梁柱涂层迅速燃烧，之后梁柱则会因为受热程度不高，出现坍塌等突发性事故，对化工企业造成更严重的经济损失。

3.6重要安全设备设置安全警示标志

为了区分安全设备的等级，还需要对不同的设备设置不同的安全等级和警示标志，这样才能让工作人员了解这些设备的危险性。例如：在桶装危险化学品成品上标注SDS和安全标签；危险物品进行车辆运输的过程中，需要带有安全标示；容易产生有毒气体的存放处设置安全标志，并提醒工作人员工作时需佩戴防毒面具等。

3.7开设浓度报警装置

由于化学物质泄漏之后，大部分会与空气产生化学反应，从而严重威胁到化工企业的整体安全，因此需要在企业中设置能够报警装置，当前企业内部出现化学气体泄漏时，能够迅速了解泄漏气体的成分以及地点，让工作人员能够在第一时间做好事故的预防措施，降低企业损失成本。除了要设置浓度报警装置外，化工企业堆垛要严格按“五距”要求存放；安全阀、压力表定期检测；楼梯、平台架设护栏；可燃气体报警器定期检测等。

结束语

针对化工企业出现安全隐患的原因进行分析，并提出相应解决措施，从而提升企业内部对安全管理的重视，认真落实每项企业安全制度与规范，并且针对企业安全，对员工进行安全意识培训，从而降低企业安全风险，逐步提升企业安全管理水平，保证企业安全生产，为企业发展做出贡献。

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