分层点检在搅拌站设备管理中的应用探究

黄子通

佛山市南海区恒锵混凝土有限公司广东佛山市528000

摘要：随着当前工程行业的快速发展，搅拌站在发展的过程中也获得了较多的发展机会。在此过程中分析关于搅拌站发展中的设备管理，也引起了企业管理人员及设备维护人员的重视。如何实现搅拌站良好的设备管理，并且提升搅拌站设备的应用质量，成为当前搅拌站设备管理应用中主要面临的问题。文章针对当前分层点检在搅拌站设备管理中的应用，进行简要的分析研究。

关键词：搅拌站设备管理；分层点检；应用分析

引言

随着搅拌设备的广泛应用，搅拌的生产率和生产的连续性要求不断提高，这就要求养护人员做好搅拌站的日常维护保养。从而为设备的正常运行建立可靠的保证，从而产生良好的经济效益。

1.设备常见故障

1.1配料精度异常

此种故障主要发生于配料环节，即便仪表呈现的称重值精准，然而实际和设定存在出入，所产生的偏差大于标准范围，引发这一现象的原因较为多样，主要是材料进料流量存在波动和材料干湿度异常等，但该故障通常不会带来太大的影响。

1.2仪表显示不准确

此种故障出现的频率偏高，一般不会对搅拌站产生巨大的影响，主要表现于称重环节，即便配料控制仪表呈现的值和前期设定值一样，然而，实际上存在偏差。

1.3料仓不卸料

料仓门包括主机卸料门、过渡仓卸料门、骨料下料门。主要原因有三个方面，机械故障和气压不足，以及电气故障。出现这种情况首先要认真分析，一项一项的排除，找到并排除故障。

1.4料仓不配料

在实际应用过程，可能会发生操作面板正常，但特定料仓不执行配料操作的现象，出现这一情况的主要原因是料秤气压不稳、电路继电器发生损坏和接线松脱。

2.维护与保养

2.1前期管理

2.1.1人员配备

为搅拌站提供专业化人员可保障搅拌站的基本工作能够正常开展。当前的搅拌站管理以专业化为主，搅拌站人员通过工程公司集中规范招收，同时，只有在获得相关领导许可以后才能录用。对于人员配备，存在对应的标准，而我们应依照标准严格执行。

2.1.2搅拌站设立位置

对于混凝土搅拌站而言，其建立应服务好建筑工程项目，所设立位置和建筑施工地点建议保持适当的距离，通常应控制在12公里左右，且搅拌站应设置在路面状况理想的公路上，最好符合下述标准：与采石场以及砂场相距较近，周边还有适宜的水源。搅拌站的位置也十分重要，应考量生产成本和运输成本。

2.1.3搅拌站配备

搅拌站的规格主要取决于出料多少，而搅拌站出料的具体大小表明着这一搅拌站的实际生产情况。为此，应合理设立搅拌站，这是保证综合效益的关键。对搅拌站进行配置时，不仅要科学挑选主机和传感器，还应搭配好传送机和除尘器等。

2.2常规管理

2.2.1液体计量单元

正式应用液体计量单元之前，应对称量系统内部的运输固定装置实施系统检查，确定是否完全拆除，并要检测传感器的实际运行情况。于混凝土搅拌站正常运行第一周，需在运行的所有时间里，对传感器支座自身的锁紧情况与水秤自身的平衡性展开检查，而在后期应用中应定期检查。另外，还应对砝码关联物品实施检查，保障所秤数据准确。

2.2.2物料输送系统

基于输送带表面实施综合检查，依照运转情况判断是否会出现跑偏打滑问题，如果发现损伤则应马上修正。认真检测输送带清扫器，一旦发现异常应马上更换。基于皮带机滚筒和托滚进行详细的检查，确定是否存在异常。基于输送管道进行综合检查，确定是否存在渗漏，在冬季还应进行防冻保护处理。

2.2.3搅拌主机

①每天认真检查转动部分所发出的声音，掌握减速箱以及轴承的实际运转情况；②仔细观察分配器与密封轴，保证内部压力稳定，且各个润滑点与减速箱体内还具有适宜的润滑油；③认真搅拌罐，判断是否正常。检查各部分衬板和叶片，其中叶片与衬板的内部距离应控制在5mm左右，如果超过正常范围，应马上更换；④如果搅拌主机工作超过1000h，则应马上更换调整润滑油，若每工作2000h则应更换齿轮油。此外，应用搅拌站罐时还会产生大量粘渍混凝土，为此，应定期开展清洗工作，在清洗环节禁止利用铁锤实施敲打处理操作；⑤仔细检查卸料门的实际密封情况，如果发现异常，应马上调节或者更换。

2.3维护保养

2.3.1维护

搅拌设备大多暴露于室外，粉尘污染严重，很大一部分部件又工作于150度左右的环境中，同时，每班工作时间大约持续13小时左右，为此，设备的基本维护保养关乎着设备的实际运转情况。在正式开机运转之前，需清除掉输送带周边所散落物料，首先空载启动，当电机正常运转以后才能带负荷工作。带负荷运转环节，应指派专人实施追踪检查，合理调整皮带，认真观察设备的基本运行情况，如果发现异常，应马上将其排除掉。一班工作结束以后，需对设备实施综合检查及保养，其中高温运动部件，在各班作业后务必要更换润滑脂。认真清理空压机内部的空气滤芯，仔细检查减速器，调节皮带和链条的松紧性，特定条件应更换胶带与链节。

2.3.2保养

保养工作需要具备坚定的信念，务必要及时开展保养工作，只有这样，方可延长设备寿命、增强生产能力。

3.分层点检在搅拌站设备管理中的主要检测内容

3.1运行层检测

搅拌站设备在运行管理中，存在一定的阶梯式运行模式，实际发展中关于分层点检技术，在运行中的检测为首道检测工艺。具体在落实的过程中运行层的检测，主要通过一线作业人员，针对设备的运行现状、破损现状、滴漏现象进行相关的纠正和处理。

3.2管理层检测

管理层检测为分层点检技术的核心工序之一，具体分析管理层的检测，主要通过设备管理人员，针对设备的运行现状通过软件分析，以及相关传感器设备数据采集，进行设备运行现状的分析。

3.3诊断层检测

分层点检在搅拌设备管理中的应用，整体分析存在一定的连贯性，诊断层检测主要针对管理层检测结束后的各类数据，进行综合性的分析和研究，并作出初步的故障问题判断，为后续的设备维护检修推进奠定良好的基础。

4.分层点检在搅拌站设备管理中的应用作用分析

4.1提升设备运行的可靠性

搅拌站设备在应用过程中，从设备的运行目的方面分析，分层点检技术在搅拌站设备管理中的应用，保障了设备运行的可靠性。

4.2确保维修维护计划的完善准确性

分层点检技术在搅拌站设备管理中的应用，从其应用目的方面分析，确保了搅拌站设备维修维护计划的完善性和准确性。因此从具体落实的效果方面分析，落实良好的设备维修维护计划，确保了设备应用性能的稳定性。

4.3增强设备维护管理质量，规范设备检测作业

搅拌站设备在运行的过程中持续性为主要的运行特点，因此分析在实际发展中设备维护效果的规范性，以及设备维护质量对于搅拌站设备的连续性运行影响重大。因此基于设备的运行现状进行分析，分层点检在搅拌站设备中应用的主要作用之一为增强了设备维护质量，并且规范了设备检测作业。

结语

在具体的工作中，我们应定期开展设备保养和检修工作，仔细记录，让混凝土可以规范生产，稳定运输，合理浇筑，进而保障整体工程。当前分层点检技术在搅拌站设备管理中的应用，整体应用效果较为良好，为提升搅拌站设备管理实际效果发挥了重要作用。

参考文献：

[1]李庆宇.分层点检在搅拌站设备管理中的应用[J].交通世界（建养.机械），2015，（4）：14-15.