综述钢结构吊装施工技术

朱虹

摘要：随着经济的发展和人民生活水平的不断提高，建筑业也发展迅速。在施工过程中，施工人员合理安排施工过程，严格控制施工过程中的施工质量，是钢结构施工的关键环节。在吊装施工中，不仅要提升吊装质量，还要注意吊装的安全性。

关键词：钢结构、吊装施工、技术分析

引言：近年来，随着科学技术的发展，建筑技术水平不断提高，我国钢结构建筑项目不断涌现，钢结构建筑业发展迅速。钢结构建筑施工技术难度大，施工过程复杂。因此，施工必须谨慎，施工前必须制定细致细致的施工组织方案和施工方案。在制定计划时，有必要考虑各行业的现场施工条件，施工协调和影响。

1钢结构的优点及其应用的必然性

1.1钢结构由钢制成，是建筑物的主要结构，它通常由钢和钢等钢制成。它以钢梁，钢柱，钢桁架等形式表示，并通过螺栓，螺栓或铆钉焊接。将组件组装成完整的结构系统，然后使用诸如轻质墙板或节能砖的新材料作为周壁。

目前，国家大力倡导构建和谐社会，发展节能型住宅，促进住宅产业化，特别是在一些大中城市，需要解决的实际情况。土地和人们生活空间，生活环境等的满足。更高的要求，人们在追求舒适的同时更注重建筑的美感和布局的独特性。此外，低碳经济已成为全球经济发展的新趋势，这一趋势在中国也受到高度重视。综上所述，在这种背景下，由于这种情况，钢结构由于其独特的优势而出现，并得到了广泛的应用。同时，采用钢结构，灵活设计，实现异形建筑成为建筑物的最佳选择。钢结构建筑承载力高，气密性好，比传统结构材料更容易拆除，回收率高。此外，建筑外墙还采用了环保材料，如节能砖和防火涂料。它降低了钢铁污染带来的高风险，符合国家绿色环保，节能减排政策。同时，它主要用于超高层和超长跨度建筑的钢结构，符合可持续发展的理念，扩大了人们的生活空间，提高了人们的生活质量。

1.2钢结构创新施工技术

1.2.1大跨度吊装滑移。大跨度空间钢结构体系是现代钢结构的发展趋势，符合与时俱进的发展规律，现有钢结构中有许多成功案例。

1.2.2大型钢屋盖整体提升。智能微机液压整体提升技术是近年来建筑钢结构建筑领域的一项创新技术。主要工作原理是帕斯卡液压原理。根据各工作点的要求，液压千斤顶组在微机智能控制下组合运行，平稳提升整体提升。困难在于确保在变速过程中大型结构的原始姿态。

2钢结构的施工技术

近年来，我国钢结构设计和施工技术都有了很大的飞跃，特别是奥运工程中钢结构展示出来的水准，让全世界看到了中国钢结构设计施工方面的创新和成就。

2.1螺栓的预埋和安装。钢结构基础技术是关键。比如地脚螺栓的精度关系到钢结构定位，位置应给予严格控制，施工中严格控制基础轴线位移控制在±2.0mm范围内，预埋螺栓标高偏差控制在±5.0mm以内，埋设后要进行两次复测。如果地脚螺栓预埋有困难，可以加工制作定位钢板辅助螺栓定位。对高强螺栓的安装和加固，更应该严格按规程操作。螺栓穿入方向要保持一致，决不能强行穿入螺栓，注意垫圈的朝向和一致性。螺栓紧固时分析实际情况，可以按初拧、终拧或者初拧、复拧和终拧进行操作。埋件的安装首先应测设埋件的中心线，然后进行埋件的安放位置的选择，之后在基面上进行相应的定位标记使得埋件的轴线能与基面的中心线准确对合，在接下来的安装过程中还应进行测量以及跟踪校正。当埋件被校正合格之后，再对其进行固定，在混凝土浇筑过程中对土建要全过程进行测量的监控，避免振捣混凝土时发生埋件的移位。埋件的精度对钢结构的安装与定位有着直接的影响，所以，埋设埋件需要多个相关专业来共同保证其精度。埋设埋件的精度：标高为5毫米，轴线位移为2毫米，依照安装精度以及施工图纸中的要求，在实施的过程中应随时采取措施来应对、解决问题。在安装埋件前，把平面控制网上的每条轴线投放至基础面上并全部闭合以确保埋件安装的精度。根据埋件的型号，把埋件放入对应的柱基的定位板上，借助柱的轴线来标记基埋，在纵向能任意的移动。经检查测量，轴线无误之后，整体固定埋件。安装埋件就位之后，支设模板以及绑扎钢筋。这些工序可能会使得埋件偏移，因此在施工过程中要进行严格地检查，倘若发现问题就要及时进行纠正。混凝土在拆模后，复验并记录埋件轴线的位置，若有偏差要及时纠正。

2.2吊装。钢柱吊装：钢柱是决定钢结构工程中的主要竖向构件，在吊装时必须既保护之前的柱脚螺栓，又要保证钢柱本身安全。根据实际情况可采用双机吊装或者单机吊装。钢柱吊装就位后，要按规范规定的数值进行校正，长度误差不得超过±3.0mm，垂直偏差应校正到零。钢梁吊装：钢梁在吊装前，应做好安全防范措施和吊装方案设计。吊点的数目和位置、一次性吊装的钢梁数目和是否地上组装梁柱结合体后再吊装。吊装方案既要根据工程要求又要符合操作规范，不可造次。2.3焊接。钢结构焊接是指被焊工件在焊条的作用下，通过加热、加压或两者并用，使工件形成永久性不可拆分连接的工艺过程。影响焊接质量的因素很多，从施工主体上必须严格控制：焊工必须持证上岗，按规程操作；现场设备配备齐全，防网、防雨措施得力；焊条必须质量保关；焊缝清渣自检及时合格；钢结构焊接常见的有电弧焊、埋弧焊、CO2实焊丝气体保护焊、CO2药芯焊丝气体保护焊、电渣焊和栓钉焊等，现场焊接的原则是减少焊接变形和降低焊接应力。焊接顺序从主到次、从中心框架向四周扩展。焊接质量的优劣在相当程度上与焊接坡口的形式与坡口的尺寸有很大关系。在施工前先要做好焊接。

3钢结构吊装施工技术的具体要求

3.1吊装施工的准备工作。

3．1．1根据安装程序制定顺序。吊装前需根据安装程序针对柱、主梁、次梁编制安装顺序图表。安装顺序图表中应显示出各个构件相关的简单描述，如：平面位置、安装顺序号、构件名称、构件所在图纸号、构件重量，构件外形等。

3．1．2吊装的前期准备工作。吊装前的准备工作有：1）施工图纸支排技术人员认真审阅，做好图纸没汁交底工作，做好技术交底工作；2）准备相关标准图集及需要资料，编制施工图预算，制定分部工程材料计划、劳动力需求计划以及准备施工机具等；3）与施下人员进行施工组织设计和技术交底，并向其详细讲解整个工程的设计内容、施工计划及相关技术要求等，将施下计划落实下去，并落实技术责任制；4）现场定位桩做好测设工作，完成定位放线工作等。

3．2施工中铜梁的吊装。施工前，恢心简周边的外架应将其提升到待施工楼层后才能进行钢梁吊装。对核心简预理件的位置标高线进行测量并放线，梁的临时支承可用角钢设置。在地面操作时，先把节点板和高强螺栓的工具袋绑在距离梁端不到1米的梁两端，再按各层钢梁吊装程序进行安装。通常次吊2根~3根钢梁能提高塔吊的垂直运输效率。钢梁吊装顺序：先下层主梁，再中层主梁，最后上层主梁。若要提高起吊速度可使用两副吊索。钢梁个部起吊就位后，各构件的准确位署使用撬棍和冲头来调整，检查令部的螺栓孔，对正后方能放人，高强螺栓进行固定，所有上梁吊装完毕后便可泞紧高强螺栓。安装上梁时，应预留试验确定的焊缝收缩量约2mm~3mm，柱垂直和倾斜度使用两台全站仪.进行跟踪和检查，若出现较大偏差需重新校正。

3．3现场钢梁的焊接。钢梁焊材的选配原则：1）强匹配焊接材料熔敷金属的强度、塑性及冲击韧性比母材标准规定的最低值要高，要求焊接接头各项性能符合母材标准规定的最低值：2）兼顾焊缝塑性厚板焊接时，焊材需按照厚度效应后的强度进行选配，当节点拘束度角大时，可以在1.4板厚以厂配选低强焊材：3）满足冲击韧性要求、焊材的韧性要滇重选择，确保焊缝和热影响区的初性符合钢材的基本要求。焊材的韧性要慎重选择，确保焊缝和热影响区符合刚才的基本要求。

结束语

在建造建筑钢结构时，考虑到施工部门的适用性，经济性和安全性，逐步提高钢结构吊装施工技术水平，确保高层建筑的施工质量，形成一个完整的建筑系统。

参考文献：

[1]陈国鹏.浅谈高层建筑钢结构吊装施工技术[J].科学之友，2010，（16）

[2]吴晓斌.高层建筑钢结构施工及建议[J].中国新技术新产品，2010