铝模板在高层建筑施工中应用及经济性分析

王智强

摘要：随着经济的发展，房地产行业发展越来越快。模板技术进入了更新换代的阶段，铝模板技术的应用大幅提升了建筑工程质量与速度。新形势下的建筑企业，需要对铝模板技术的应用原理、应用方法有更加深入的了解，以技术促进质量，以质量谋求发展，这也是未来我国建筑企业提高市场竞争力的主要手段之一。

关键词：铝模板；高层建筑；经济性

引言

当前，将铝模板技术运用于高层建筑施工中，可以满足循环利用需求，施工材料成本得到节约，对各种复杂施工环境有效适应，因此得到了十分广泛的应用。相关人员就需要充分研究铝模板技术，结合工程实际情况，合理应用与施工，推动我国建筑行业的整体进步与发展。

1概述

1.1铝模板施工技术及其优缺点分析

铝模板由模板系统、附件系统、支撑系统和紧固系统构成，其中模板系统构成混凝土结构施工所需的封面，保证混凝土浇筑时促使结构快速成型。附件系统是模板的连接构件，使单件模板连接成系统形成整体；支撑系统在混凝土结构施工中起着支撑性作用，可保证楼面、梁底和悬挑结构的支撑稳固性；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑时不会产生变形，模板不会出现涨模、爆模的现象。铝模板在房建工程施工中的应用，随着其使用范围和使用频率的增大，其使用效果也越来越好，有利于提高整体建筑的施工质量。①在建筑施工中应用铝模板可有效控制施工成本，这是因为铝模板是可以重复使用的，而且具有一定的环保效果，满足节能降耗的施工理念。②铝模板施工操作简便，组装方便，无需使用到大型机械设备，所以施工的效率大大提升，而且也保证了施工的质量和施工的安全。

1.2铝模板的缺点

（1）墙体混凝土易出现气泡。铝模板之间缝隙非常小，整体空间相对密闭，透气性较差，铝模与混凝土在浇筑过程中发生反应，在墙体表面产生气泡。这个缺陷可以通过以下技术措施将其减免：a．优化混凝土配合比，添加引气剂，利于气泡排出；b．对铝合金模板进行镀膜，避免混凝土与铝合金模板直接接触，阻止了气泡的产生。（2）铝模板出厂后不宜进行设计变更，施工现场修改难度大，因此在深化模板配图阶段需反复核对，对技术工作及经验要求较高，在生产铝模前做好图纸会审和图纸变更工作。（3）铝合金模板是近年来在国内推广应用的新技术、新工艺，经验丰富的铝模板拼装的技术工种相对较少，导致模板拼装水平参差不齐，调校难度增加。因此必须要对施工作业人员进行相关的技术交底、专项培训及老带新人，上岗前需考核合格。

2铝模板在建筑施工中应用的要点分析

2.1工程概况

某工程4#-b地块位于宁波市杭州湾新区，总建筑面积50801m2。4#-b地块共规划有5栋高层住宅，层数13层-28层不等，剪力墙结构，层高均为2.9m。其中7#楼（共28层）采用铝合金模板。

2.2施工准备要点

在铝模板投入建筑施工之前，需保证铝模板准备工作做得充分、到位。以铝模板的应用模板为依据，对所需的铝模板数量加以明确，同时对铝模板的重量进行严格掌控。通过对铝模板的装配、拼接和测试，确保铝模板的安装质量符合施工标准要求。并且，需对检测达标的铝模板进行编号，确保后续安装施工能够有据可依。完成实验之后，还需安全地将铝模板送至施工现场，运输期间避免铝模板受到损坏，从而确保铝模板施工前的质量。

2.3施工要点

在铝模板施工过程中，需严格按照规范流程进行施工作业。首先，对支撑杆进行安装，然后对侧铝模板及角铝模板进行安装，安装完毕之后做好相对应的校准及稳定操作。合理使用螺钉进行加固处理，避免模板松动事故的发生；安装好铝模板之后，需检查安装质量。检查之后，进行混凝土浇筑作业。此外，需预防倾倒等问题的发生，进而使混凝土浇筑的稳定性得到有效提高。

2.4拆除要点

（1）墙柱侧模的拆除。确保混凝土强度在1.2MPa的条件下，将斜撑取下，然后用撬棍对模板进行撬动，并确保模板与墙壁分开。对于拆卸后的模板及其附件，需及时清理。模板移动过程中，需保护好模板角部，避免其受损。（2）梁板模的拆除。因铝模板具备早期拆卸系统，因此在梁模板拆除过程中，首先需将支撑杆拆下来，然后对相邻的梁锁进行拆除，进而拆除铝模板。在整个拆除过程中，需保证支撑杆稳固，避免松动等状况的发生。（3）支撑杆的拆除。根据相关施工规范进行支撑杆拆除作业，确保拆除工艺符合规范要求，并保留模块明确模板的拆除时间。

2.5施工质量控制

检验人员与施工人员需要对施工图纸有着充分的了解，通过核对、检校等基础性的工作深入理解工艺流程；为保证模板出厂质量，施工单位需要派遣专业人员进行驻厂监造，新生产的模板要在工厂进行验收，出现质量问题立即校正，这样可以将由模板质量所造成的损失控制在最低限度，降低铝模板返修成本[5]；施工单位需要加强铝模板施工技术交底和培训工作方能提高铝模板施工质量。现场管理人员也要严格落实现场监督工作，一旦发现工程存在任何质量问题，需要立即组织施工人员进行现场排查，必要情况下一定要坚决返工，避免造成更加严重的损失。

3铝模板的经济性分析

以本工程7号楼为例将铝模板体系与传统木模体系作对比，铝模租赁费用（含模板及支撑）为24.2元/m2，人工安装费36.05元/m2，工程量约6.28万m2，另结构面基本可达到清水混凝土的效果，核减抹灰成本（外墙1.65万m2×36元/m2+内墙2.20万m2×20.6万元）约105万元，计费用为（24.2+36.05）×6.28－105=273.37万元。木模体系考虑三层顶板，一层墙模材料，则多层板购买费用为（39.2元/m2×8791m2）34.46万元。方木购买费用22万元，钢管租赁及对拉杆等辅材费用约25万元，卸料平台及防护等其他费用约7万元，人工费45.3元/m2，工程量计6.28万m2，计费用为45.3元/m2×6.28万m2+34.46万元+22万元+25万元+7万元=372.94万元。两者比较费用铝模比木模省99.57万元。其次铝模施工加快了进度，减少其他措施费及管理费。且另经测算，75m2的住宅因减免抹灰厚度，使用面积可以增加约1m2，这样带来的经济效益与社会效益是价钱无法衡量的。再则考虑工程项目分期建设，若铝合金模板采用购买+后期改制的形式，约80%的铝合金模板都是可通用的标准板，且其周转次数可高达200次，当主体工程结束后本单位工程使用的铝合金模板可以继续投入到其他单位工程中重复使用，只需将其中约20%的异形模板及构件返厂按重新深化后的加工图加工即可。且铝合金模板的回收率高，厂家回收价格大约为原价的40%。

结语

总之，将铝模板技术应用于高层建筑施工，既能够缩短工期，也能够实现整体施工技术的提升，为施工成本的控制提供更多的有利条件。另外，铝模板的应用为构件标准化的实现打下了坚实的基础，对于施工设计的标准化也有着不可替代的促进作用。铝模板的环保性能十分优越，经济效益显著，有着良好的发展前景。

参考文献：

[1]仇铭华.铝模板技术在北美超高层建筑绿色施工中的应用[J].施工技术，2013，42（14）：66-68+76.

[2]韩亮.铝模板技术在新加坡ShentonWay超高层建筑中的应用[J].青岛理工大学学报，2010，31（6）：24-30.

[3]邢振华，代广伟.铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施[J].建筑技术，2015，46（8）：720-721.

[4]何昌杰.铝合金模板内支外爬体系在超高层建筑核心筒结构施工中的应用[J].建筑施工，2016，38（8）：1070-1072.

[5]陈朝恩.轻质高强度铝合金模板早拆体系技术在超高层建筑的应用[J].建筑技术开发，2018，45（11）：82-83.