浅谈架空送电线路导线压接的问题及措施

陈序程

摘要：液压导线压接操作简单，使用方便，轻便快速在电力系统应用广泛。本文介绍了钢芯铝绞线液压连接中，在施压准备工作和施压操作中的常见问题，及指出采取保证导线压接质量的措施，保证导线连接质量，提高送电线路运行安全性和可靠性。

关键词：导线连接；液压方法；问题及措施

1概述

近几年安装运行中，发现架空送电线路因施工工艺等问题，在压接方面出了很多的问题，由此引起断线，导线线夹连接发热等情况较多，存在安全隐患。对此笔者进行了系统分析和研究。

2施压准备工作

2.1施压准备工作中易出现的问题：

2.1钢心损伤在进行钢心部分压接之前，要割去钢心铝绞线的铝线股，将钢心穿入钢管部分。用手锯(或切割器、切线模)切线时，操作不当易造成钢心损伤。一旦钢心损伤，将导致导线机械强度下降，留下永久性缺陷，所以当割铝线伤及钢芯时，必须重新画印割线，造成工作量增加和材料浪费。

2.2穿管时卡管卡管主要发生在对铝管部分的操作中，表现为铝管不能畅顺地穿入导线，严重时会出现钢心铝绞线线头(接头导线的端头)卡在铝管中，进退不得。卡管不仅会增加工作量，也可能造成压接管损坏。出现卡管的原因主要是：导线断头绑扎不紧，引起线头铝线股松散，穿管时，既容易发生卡管，又会造成抽筋；用手锯切割铝线股时，最外层铝线股切面外缘有毛刺或卷边，在穿管时，这些毛刺或卷边与管壁摩擦，产生划痕并嵌入铝管内壁未清理管内锌疤及焊渣；穿管时旋转推进方向未顺导线绞制方向，造成松股；未按规定要求涂刷801电力脂，润滑性差。

2.3钢管端口与铝线股端头之间间隙不适电线路运行安全性和可靠性钢管部分施压完毕后，钢管的端口与铝线股端头之间要有约10ram的空隙。间隙过小会使铝管部分在施压时因铝线端头伸长而顶碰钢管，形成初始应力，影响铝管的强度；间隙过大会使铝管部分不压区变长，铝管应压长度减小，导致握力下降。造成间隙过大或过小原因有：切割铝线股时尺寸不准；压接过程中钢心移位：搭接钢芯穿出过多。

2.4铝管应施压部分尺寸不足中间接续管只要钢管压好后实测不压区及复检铝管、导线上画印正确，一般不会出现铝管施压部分尺寸不够。耐张管引流板从管身引出的耐张线夹，若按《规程》要求的尺寸进行铝管部分施压定位画印，铝管尾部端口与钢锚环箍对应位置的尺寸多数会少于60ram(《规程》要求钢锚环箍有2个凹槽，该处施压长度不小于60mm，致使该处施压长度达不到规定要求值，使耐张线夹握力下降。

2.5电网改造旧导线压接电阻过大。线路投产后，由于强磁场的作用，使得导线吸附空气中的漂浮微粒，同时在酸雨及污染环境下，导线运行3~6个月即会在表面形成污秽层，甚至延伸内层线股。电网技术改造中，压按时未完全清理干净，严重影响压接质量。

3.采取的对策

3.1最内层铝线股不割断针对第一种常见的问题，钢芯在割铝线的过程当中容易损坏的实际情况，我们在割铝线的时候可以采取最内层铝线股不割断的办法。无论使用何种器具对铝线股进行切割，当切割到最内层铝线股时，都只割到每股铝线直径的1/2一3/4位置，然后将铝线股逐股进行掰断操作，就可以有效的避免钢心损伤。这种方法需要对我们的技术工人进行很好的培训，让我们的技术工人具有这样防患于未然的意识。要知道，一旦听到比较明显的割断声，钢芯就很可能已经损坏，无法弥补了。

3.2施压前处理好导线端头针对第二种黹见问题，穿管的时候卡管的现象，可以采用的措施就是在施压之前就处理好导线的端头。在切断导线的时候，端头用绑线扎紧以免端头铝线出现散股的现象，压接的导线线头部分一定要处理的平而且直，割去铝线股的部分后，用锉刀小心的将最外面一层铝股的毛刺和卷边都修去，并将铝股修锉，使其在导线轴向的方向略成锥形，方便穿管。穿管前还需要做的必备工作就是检查和清理管内不平整的地方。穿管时铝管一定要要顺着导线绞制的方向旋转推进，这样在整个穿管的过程当中，铝线股端头就不容易与压接管的内壁相互摩擦发生卡管的现象。

3.3保证钢管端头与铝线股间的尺寸针对钢管端口和铝线股端口间隙不合适的问题，我们的解决办法就是保证钢管端口和铝线股端口的尺寸。在画定位印记的时候一定要考虑预留合适的伸长值。伸长值是指钢管施压之后伸长发的尺寸，这个尺寸与钢管的直径、壁厚、钢模对边距尺寸及施压模数等多种因素有关，伸长值可通过试压来测得。大多数钢管和铝管伸长值为施压部分的11一12％。在具体的操作过程当中中应按照实际线径的大小来考虑预留足够的伸长值。在操作过程当中对壁比较厚以及压模数重叠比较多的情况应考虑预留多一些的伸长值。

3.4彻底清理线股减少压接电阻针对导线压接时电阻过大的问题，可以采用的方法就是在进行导线压接操作的时候彻底清理线股采取减少压接电阻的方法。实际生产过程当中导线压接电阻一般要求不能大于同等长度导线电阻的四分之三。已经投人使用超过6个月的线路在进行改造的时候，必须用钢丝刷将导线刷至“露白"，也就是将导线进行彻底的清洁，去除导线外面的油污。运行时间更长的导线，需要在进行压接之前使用汽油将导线仔细的清洗，因为这时候的导线使用简单的物理清洗方法已经不能够清洗干净了。

3.5操作过程当中需要注意的事项除了上述架空送电线路导线在压接之前需要注意的问题之外，在压接的过程当中还有一些问题需要提起注意：

3.5.1施工之前做好准备工作。在进行导线压接之前需要做好施工前的准备工作，主要包括实际环境的考察。由于具体的环境是多种多样的，因此需要做好实际的环境考察工作，了解施工环境的特殊之处，做好可能出现的各种意外情况的解决措施。

3.5.2对操作人员做好培训工作。对于操作人员一定要做好培训工作。导线压接对操作人员的技术要求是比较高的，因此需要项目的管理者做好实际施工者的前期培训工作，让施工的技术人员掌握熟练的技术从而保证施工的质量。在对施工人员进行技术培训的时候还需要特别注意对施工人员的安全知识进行培训，施工安全始终是施工过程当中最为重要的一个方面。

3.5.3施压顺序错误。施压的顺序错误会造成伸长的部分不符合规格，造成部分元件的损坏，因此，我们在进行施压操作的时候需要严格遵守施压的顺序，决不能胡乱进行施压操作。

4结束语

要保证钢心铝绞线液压压接质量，可按以下方法及措施进行操作：断线时接头处导线端头绑扎牢固，需要压接的线头部分应调直，完全清洗线股，有必要时应散股清洗，修锉铝线股切面毛刺及卷边，认真核实画印定位，准确控制耐张线夹钢锚拉环侧与铝管间的尺寸，正确确定施压位置，确保不压到不压区，正确执行施压顺序，使用合格的钢模，施压过程中要保证合模压力值，压接管轴线与钢模轴线保持重叠，最好均为水平。

参考文献

《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》．SDJ226—87(试行)，水利电力部电力建设研究所主编．