卷包标准作业程序体系（SOPS）的构建设计

王爱霞高尊华

摘要：近年来，公司围绕打造“金叶制造”名牌，以质量零缺陷为目标，逐步形成了“事前PFMEA、事中SPC、自检自控、六西格玛系统分析改进”的预防性质量管控模式。自检自控是根本，而标准作业流程(SOPS)，更是自检自控的核心。本文主要从SOPS背景需要、构建设计原则、构建基本步骤，叙述了卷包标准作业程序体系的搭建。

关键词：标准作业程序SOPS构建设计

一.背景

“三流企业做产品、二流企业做品牌、一流企业做标准”。标准化建设作为卷烟工厂的一项基础性工作，是工厂管理实践和创新成果的有效总结和固化，是着力推进工厂基础管理水平提升的有效手段，是引领工厂或行业实施竞争性战略的根本保证。

二.构建设计原则

1.基于生产过程设计

为确保体系运作的系统、协同和高效，卷包部SOPS设计按照卷制——包装——装封箱工序,对每一个工序过程的标准作业步骤与管控要求进行规范的基础上，系统梳理并固化过程接口，使其形成一个系统、协同、高效的运作体系。

图2卷包SOPS分类架构图

3.基于整体目标设计

为实现岗位运作的“闭环”管理，SOPS在基于目标设计时，完善相应的岗位职责和业绩评价，使岗位运作形成“有要求—有方法—有评价”的“三有”管控模式，即两卡一表。

图3岗位“三有”管控模式

三.构建基本步骤

1.梳理流程

流程梳理是确立标准作业程序的前提，对操作的每个过程进行分解、优化，确立操作步骤。以“过程”的梳理识别为切入点，梳理车间操作流程，明确控制节点，确定标准作业步骤。

2.确定接口

过程接口是指一个过程在内部运作和外部运作时，节点与节点或节点与过程和过程与过程之间的输入输出关系。一个节点或过程的输出即是某一节点或过程的输入。卷包部SOPS根据过程业务内容和职责，明确过程接口，确定SOPS编制控制点。

3.架构设计

依据过程分类，结合卷包部生产作业程序，对操作类、维修类、业务类进行流程分解。操作类流程按照卷烟设备、包装设备、装封箱设备、残烟处理设备、除尘设备、检测装置等进行划分；维修类流程按照跟班维修和轮保维修进行划分；业务类流程按照车间管理、班组管理和综合管理进行划分。

（1）操作类主体设计

操作类主体SOPS设计对象是生产现场的主要操作过程，标准操作步骤是关键，管控要求（管理要求、技术要求、工作要求）是标准。结合《烟草行业卷烟工厂标准化建设规范》，对操作过程进行梳理、分析。同时，根据卷包现有设备情况，并且进行二级流程的分解，操作类SOPS分为班前、班中和班后生产操作流程。

（2）维修类主体设计

维修类主体SOP设计，依据工作性质及设备布局差异，结合《烟草行业卷烟工厂标准化建设规范》，根据现有设备情况和维修模式的进行梳理、分析。同时，根据卷包现有设备情况，并且进行二级流程的分解。维修类SOPS按照维修区域进行划分，包含各机型、各类组件的拆卸和安装检查等流程。

（3）业务类主体设计

根据现有岗位配置情况和业务流程的组合管理，由“五员一长”既质量管理员、设备管理员、体系管理员、生产统计员、精益管理员和带班长，扩展到车间管理、班组管理、综合管理共23个业务管理岗位。

4.两卡一表

依据岗位设计岗位责任卡、岗位绩效卡及常见产品质量缺陷及设备故障处理表，形成配套的两卡一表。岗位责任卡，明确岗位人员的基本职责和要求，评价岗位人员的绩效实现情况，实现对岗位职责及要求落实情况的系统评价；岗位绩效卡，确定指标考核；常见产品质量缺陷及设备故障处理表，便于快速解决问题。

5.内外验证

SOPS是在过程识别的基础上，通过对过程节点和管控要求的细化，结合岗位责任与岗位绩效的评价运用，实现了管理“可视”，过程“可控”，绩效“可考”的目的。通过内外验证，进一步完善课题，保证课题成果的实用性，同时，对课题成果进行固化，为车间组织生产提供管理依据。

6.形成体系

为规范管理，建立SOPS相应的编号规则，形成标准化体系。

图4卷包SOPS编号规则

图中：1——SOPS总代码；

2——SOPS分类代码，C代表操作类，Y代表业务类；

3——工厂代码，如“ZX”表示黄金叶生产制造中心；

4——功能代码，“JB’表示卷包；

5——SOPS顺序代码，指SOPS的顺序编号，此编号按同一功能模块依次编号：

6——SOPS发布年号。