浅谈提高清水混凝土外墙垂直度、平整度合格率的措施

殷超

摘要：水工建筑物是社会各建筑群体中的一类，多以清水混凝土本色为主，以其独特的风格展现在世人面前，也是建筑物所在地环境的一个有机组成部分。清水混凝土是一次成型，不做任何装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土工程。

关键词：清水混凝土垂直度平整度措施

1、引言

公司近几年陆续投资建设的净水厂、污水处理厂，大部分结构是薄壁池体结构，墙高壁薄体大，抗裂抗渗性要求高、施工工艺复杂、技术要求严格。

通过对在建的施工项目进行观察检查分析，清水混凝土外墙外观质量缺陷效果良好，但是影响墙体质量优良率的主要问题尺寸偏差问题较多，主要体现在表面平整度、垂直度、角线顺直、尺寸偏差等指标出现了诸多问题，为此集团公司组织施工、监理单位抽调相关技术人员对该问题进行重点跟踪，运用QC工具，按照5W1H原则进行质量控制，力求将清水混凝土外墙达到规范标准要求。

2、问题分析及措施

针对影响清水混凝土效果的两个主要问题立面垂直度、表面平整度偏差，对其产生的原因进行全面系统分析，主要在模板设计、制作、安装等要因进行分析：

（1）模板设计

首先对模板进行详细周到的设计，使其能表现清水混凝土的表面质感，满足建筑物的几何尺寸的精度要求，同时符合经济性与合理性的原则。模板设计注意施工缝及预埋件的预留处理方法；模板结构设计计算和加工图设计；模板的平面配模设计、面板分割设计和对拉螺栓排布设计；详细的支模节点设计。

模板设计把握原则：在允许荷载的范围内，模板分块力求定型化、整体化、模数化和通用化，且应尽量减少拼缝。并以梁柱节点及悬挑等部位为设计重点。特别注意异形模板采用定型钢模板，例如闸墩的圆头、牛腿等部位，但要注意异形模板与平面模板的连接，采用螺栓，增加围檩。

（2）模板制作、安装

模板制作、安装质量控制尤其重要，模板加工按照设计进行加工，严格控制加工精度，保证模板表面平整、方正、接缝严密，允许误差符合规范要求，面板采用高强度竹胶板或钢模板，面板宜经抛光处理，加工模板进场时，应按设计要求对其模板尺寸、方正、拼缝、企口和板面平整度等进行验收。

安装过程中注意模板之间出现错台现象，模板按照施工放样的位置精确安装，特别是模板底部的模板固定，为防止模板底部出现漏浆，出现底部烂根，可以沿边线开2--3cm的槽。

（3）模板支撑围檩强度不足

问题：模板支撑主要采用了钢管，混凝土浇筑完拆模后，检查发现多根钢管中部最大挠度达到5mm，相对应的墙面平整度均大于3mm，超出了规范要求。

对策：提高模板支撑背楞强度，保证混凝土浇筑时不发生变形，将围檩钢管改为8#优质槽钢，槽口向外，且模板上的对拉螺栓孔与槽钢背楞焊接在一起，防止滑动，大大提高了背楞强度。

（4）模板板块偏小，施工缝多

尽管每块板块外墙垂直度、平整度符合要求，但外墙垂直度累计偏差超过的标准要求。

对策：改变模板组合方案，增大模板板块，减少施工缝，减小尺寸累计误差，根据建筑物尺寸大面积部位使用1220×2440尺寸的高强度竹胶板（采用5#角钢做框架）或全钢大模板，对于不同使用条件的受力构件，所选用的材质由模板设计确定，拆装模板禁止高空坠落，防止模板变形。模板面板的拼缝和相邻模板支模接缝采用双面胶带进行密封，防止混凝土浇筑过程中漏浆。

（5）模板拉结刚度不足

墙体对拉螺栓孔排距间距过大，造成混凝土浇筑过程中，在混凝土侧压力作用下，墙模板在两柱跨中处发生轻微便宜，进而造成墙面尺寸超偏。

对策：根据墙体的厚度、高度对加固模板的对拉螺栓间距进行重新计算，使用对销螺栓，该对销螺栓可调节、可反复利用，在与模板接触面处为可动式铸铁锥度螺母，利用它可以起到支、拉双重作用，并确保螺栓的有效紧固力矩，使模板固定稳定，确保了模板的稳定性。

（6）墙体阳角加固强度差

外墙模板支撑体系采用方钢背楞，在阳角处采用专用锁具进行加固，混凝土浇筑完成拆模后，发现阳角处垂直度、平整度稍有偏差，再对阳角加固锁具进行检查，发现其因浇筑时产生的侧压力而发生轻微变形，以致方钢背楞轻微移位。

对策：改进阳角模板加固工艺，槽钢背楞与端部方钢背楞焊接固定，槽钢端部不超过方钢外侧，避免出现自由端，在槽钢端部外侧焊接固定5#槽钢，并要求为等边角钢，使角钢边与槽钢成45度夹角，保证两侧角钢外侧面为平行面，使角钢内侧面中间部位钻设螺栓孔，对拉螺栓穿过角钢采用专用锁母锁紧。

（7）混凝土浇筑

混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M，防止串筒口对着模板下料；

采用2.2kw插入式振捣器，振捣半径不大于40cm，振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40cm。保证不漏振，不过振，注意振捣棒振捣过程中不要触碰模板及对拉螺丝杆。振捣过程中应避免撬振模板、对拉丝、钢筋，每一阵点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉，无气泡溢出为止，振捣时间15--30s，20--30min后进行二次复振，振捣过程中，尽可能减少砂浆的飞溅，及时清理掉模板内侧的砂浆。

（8）落实三检制，对员工进行技术交底培训

严格落实制定的质量责任制度，分工明确，各负其责。检查上岗前培训，组织模板班组培训，主要根据施工质量验收规范、操作施工工艺规程、质量要求及成品保护，质量通病等进行质量教育培训，并将有关质量通病告知施工人员，如混凝土每层接茬错位、高低差成型差、表面不平整等，对质量预控措施进行交底，并签订质量责任目标书。

浇筑过程中要注意对墙体、柱体的全过程校正，利用经纬仪、锤球等工具对浇筑的模板进行校正，利用可调节拉条及支撑进行调整，做到能拉能顶，以保证墙体、柱体的垂直度。浇筑过程中值班的木工要及时对浇筑过程中松动的螺栓及时紧固，但是也要注意紧固力矩。

3、结语

公司通过对以上方案的实施，清水混凝土墙体的垂直度、平整度合格率大幅提高，清水混凝土外观尺寸等诸多问题在施工过程中是不可避免的，要完成一项优质工程，首先要确定质量目标、施工质量控制点；建立施工质量体系，明确各自的岗位职责和质量监督制度，并制定相关技术、经济合同保证措施和制度。坚持预防为主，严格执行，加强各工序质量控制预防，改进施工工艺，控制好每道工序，才能确保清水混凝土施工质量达到预期的目的。

参考文献：

（1）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）

（3）《建筑工程清水混凝土施工技术规程》DB11/T464-2007

作者简介：

殷超男（1981年-）工程师，现从事水利工程投资与管理工作。