引风机故障诊断与改善方案研究

朱同兵

摘要：引风机的正常运行对发电厂的安全发展有重要的影响。本文对本单位引风机存在的故障进行测试诊断，对提出针对性的改善方案，以期为保障引风机正常运行提供可靠参考。

关键词：引风机，故障诊断，改善方案

1设备概况

1.1驱动设备概况

设备型号：YKSVP1600-6W功率KW：1600

输入电压V：6000输入电流A：166

转速rpm：992安装形式：卧式

1.2中间连接部分

结构型式：弹性膜片联轴器输入转速rpm：992

输出转速rpm：992传动比：1

1.3被驱动设备

设备型号：YC35156流量m3/h：750000

叶轮直径：2570×1088工作介质：烟气

转速rpm：990结构型式：离心式

叶片数量：16/16支撑型式：双支撑

1.4设备增容改造

2013年对#3灰水#2引风机进行改造增容，增容前转速为750r/min，增容后转速为992r/min.

2试诊断

通过引风机振动频谱，分别查看电机和风机的自由端水平方向振动通频值与振动端水平方向振动通频值。如下图所示。

电机自由端的水平方向振动通频值为3.18mm/s,已经超出该转速下转动机械振动标准要求，高于报警值0.38mm/s。

风机驱动端的水平方向振动通频值为3.3mm/s。

该风机自改造以来振动较大，额定转速时，#2引风机风机自由端振动位移最大值达到了110um，电机自由端和驱动端的水平方向振动通频值分别为3.18mm/s、3.56mm/s；风机自由端水平方向振动通频值为5.09mm/s，已经超出该转速下转动机械振动标准要求。

通过对该设备额定转速下电机和风机的驱动端、自由端振动以及支撑设备的基础进行了测试，发现不仅设备的水平方向振动较大，而且支撑设备的基础与设备水平方向同向的振动自下而上逐渐增大，根据这种现象再考虑该设备进行增容改造，基础刚度并没有进行相应的提高，高转速时风机的激振力不仅引起风机的振动而且导致支撑设备的基础随之产生相应的振动，在现有基础刚度下，只有尽量降低激振力才可以减轻设备及基础的整体振动，通过各点测试频谱可以看出，主要振动频率为一倍频，排除各部连接松动的因素后唯有进行风机转子平衡才可以有效地降低一倍频振动。

随后，对风机驱动端和自由端测试后，发现两端的振动相位相差90度，因为叶轮尺寸为2570×1088，而且观察两侧叶片都进行过耐磨堆焊，判断是由于两侧堆焊重量不一致使得风机转子存在动不平衡。

3改善方案及修后情况分析

针对上述问题，对该风机转子进行双面平衡，以消除转子存在的动、静不平衡量。

精密点检组人员在#3炉#2引风机转子上贴上光标，为采集相关数据做好准备工作，在电机转速达到额定转速时，使用CX-10平衡仪对两台设备振动数据进行采集，采用谐分量影响系数法对采集到的数据进行计算，得到#2引风机两侧叶轮加重分别为Q驱=96.3995克/36.305°Q自=90.9克/1.899°，根据计算出的这一结论指导现场检修人员在相应位置加装上所需平衡块。重新启动设备，转速至额定值时，就地数字表清晰显示,#2引风机电机和风机的驱动端、自由端振动最大35um”，风机振动明显降低，在额定转速下安全平稳运行。平衡前后电机和风机水平方向振动通频值如下表：

4结论

由于两侧堆焊重量不一致使风机转子存在动不平衡，导致引风机电机和风机的自由端与振动端水平方向的振动通频值超出该转速下转动机械振动标准，使引风机出现故障。通过对风机转子进行双面平衡，消除转子存在的动、静不平衡量，实现引风机正常的运转。