膜式燃气表小流量点示值相对误差快速检定探析

肖惠霞

摘要：本文主要分析了膜式燃气表小流量点示值相对误差快速检定，以此确保燃气表的质量合格，所显示的数值与实际燃气量相差较小，进而提升人们的生活质量。

关键词：燃气表；流量点示值；快速检定

前言：所谓的示值相对误差就是燃气表所显示的数值与实际燃气数值之差和实际燃气数值之比，是一种判断燃气表质量的指标，也是确保人们燃气使用量结算合理的主要参数。从现阶段各国对燃气示值误差检定上看，通过对小流量点的检测能够有效提升燃气表的质量及使用效率。

一、增加字轮数量，提升输出比

在燃气表的误差检定问题上，使用任何类型的示值误差检定设备，其检定时间都是固定的，所以为了提升小流量点的示值相对误差检定速度，就需要对其表端予以改进。

对于民用膜式燃气表而言，其字轮的最小分辨力通常为0.2L，依照表1可知，当脉冲当量达到每立方米100脉冲时，此规格型号的G1.6燃气表在进行小流量点的误差检定时，要消耗0.625h，实质误差检定效率不高。若是可以将其脉冲当量增加到每立方米1000脉冲，那么此时其分辨力变为0.02L，在此检测同数量脉冲，其检定时长为3.75分钟，检定效率提高了10倍左右。

具体检定方法为：现在小数位上增加1字轮，并将首轮当作采样轮，以此增加燃气表的计数分辨力，进而提升齿轮转动部分的输出比。将脉冲当量增加到每立方米1000脉冲时，表示为1个脉冲对应1L燃气，其采样频率提升了10倍。在万分位字轮计数器中，首轮转动结构如图1所示。其中Z0-2是机芯内部的转动链、Z3-8是计数器的转动链、D1-5是整数位的字轮、d1-4是小数位的字轮；首轮是d4，并且是新加字轮；图中所标注的输出轴一般是磁传动组件或是机械轴式的传动组件。

图1万分位字轮计数器中的首轮传动结构图

利用此种方式能够提升模式燃气表的输出系数，缩短脉冲周期，当用户正常使用膜式燃气表时，燃气表能够快速检测到微小泄露问题，以此及时对其进行控制，确保用户的燃气使用安全。

二、检测盘检定

（一）检测盘的结构与检定原理

膜式燃气表属于容积式计量器，当产品生产出后，其回转体积就已被固定。此类燃气表的机芯所进行计量循环行为是使用两片膜片作为活塞进行往复式运动，再经过滑槽式的单曲柄机构转变成分配阀的阀盖进行均匀回转运用实现的。在机构完成1次回转后，就完成了1回转体积的进排气行为。

示值相对误差的具体检定时长是依照通气量与流量决定的，所以为了提升小流量点的检定效率，就要在确保其示值精准的同时，降低流量点通气量，以此提高检定效率[1]。而对于模式燃气表而言，回转体积使其基本计量单位，可以将通气量转变成回转体积的分数倍或是整数倍，按照此原理，再将回转体积分为多份进行计量。

具体检定方法为：先设计出一个圆形的检测盘，将其作为膜式燃气表的检测结构，具体如图2所示。检测盘是由大圆与小圆构成，其中小圆半径为大圆半径的，当两圆边缘对齐时，其最大极限位贴有反射光标，对大中流量点的示值误差进行鉴定。而小圆被均分为多份，每份和小圆边缘对齐时，其相同位置全部贴反射光标，以此对小流量点的示值误差进行鉴定。在将其和机芯的输出轴相连接，并和机芯进行同步转动。从理论上看，当小圆划分数量越多，其检定效率越高，但同时需要光电采集设备具有较高的灵敏度。

图3检测盘的检定流程图

在此检测盘中，切换开关可以中控制器对两种流量感应器进行工作状态切换，实现自动化检测，提升检测效率。控制器可在每次检定前，设置好寄存器的通气量，在检定时依照寄存器设置的数值进行自主判断与误差检定，进而实现工作状态切换。

结束语：综上所述，在对膜式燃气表进行小流量点的示值相对误差检定时，可以运用增加字轮数量提升输出比与使用检测盘两种方式进行检定。并且在检定过程中，为了加快检定效率，可以运用寄存器、控制器及切换开关等设备实现检定工作状态切换，从而在确保检定合格的同时，提升检定速度，以此保证用户的燃气使用量计算合理。

参考文献：

[1]白志峰.温度对膜式燃气表检定的影响及解决方法探究[J].中国标准化,2019(06):176-177.

[2]汤志彪,钱永安,龚寰平.浅析膜式燃气表与超声波燃气表的计量误差特性曲线[J].计量技术,2019(02):49-50.