城镇燃气管道腐蚀防护对策论述

壮重

华润（南京）市政设计有限公司江苏南京210000

摘要：燃气管道腐蚀是影响燃气管道运输安全的重要因素，也是城镇燃气用户端的安全隐患之一。因此，在天然气管道日常建设和维护过程中，应认识到管道防腐处理的重要性，重视防腐处理的效果，采取长期有效的防腐措施，本文对燃气管道防腐的现状及对策进行了分析研究。

关键词：燃气管道；防腐蚀；对策

引言：在使用天然气的过程中，经常发生天然气管道的腐蚀。当发生这种情况时，安全隐患将显著增加，管道使用寿命大大缩短，这样无法确保天然气的质量。为了延长天然气管道的使用寿命，保证天然气使用安全，在设计天然气管道的过程中，应该优先考虑各种类型的腐蚀问题。在对天然气管道进行设计的过程中，应该使用先进的技术。近十多年来，我国天然气行业高速发展，但在开发过程中，天然气管道的腐蚀问题一直严重影响着燃气使用的安全。天然气管道腐蚀造成的年度经济损失极大，对正常生产和生活造成严重影响。在中国城市化进程加快的情况下，天然气需求量明显增加，天然气管道铺设长度也有所增加。天然气是促进社会积极发展的主要能源。它为生产和生活提供了许多便利。因此，天然气管道的腐蚀问题一直受到人们的重视。在设计城市燃气管道的过程中，有必要对防腐措施进行合理化。除了保证天然气运输质量外，还可以保证天然气的正常运输，避免气体泄漏，保证天然气使用的安全，改善城市环境，促进绿色环保型的城市建设。

燃气管道防腐蚀的意义

天然气管道，顾名思义，是天然气能源的远距离输送工具，综合考虑管道的使用安全和建设需求，大量的天然气管道需要埋在地下。这些管道容易受到各种因素的影响，导致管道发生腐蚀。主要有地下土壤腐蚀、化学成分腐蚀、天然气输送过程中产生的腐蚀组分等，首先，如果土壤本身有较高的酸碱度，管道外壁容易受到侵蚀，工业区排放的部分化学物质对管道的影响也将导致管道的腐蚀，缩短其使用寿命。第二，天然气管道长期腐蚀易造成天然气管道泄漏，不仅对能源是严重的浪费，还容易造成火灾、爆炸等重大安全事故，对人民生命财产和社会发展造成更大的威胁。因此，应加强输气管道的保护作用，保证天然气能源输送过程的稳定，减少输气管道泄漏事故的发生，保障人民生命财产安全。

城镇燃气管道防腐蚀现状分析

天然气管道系统通常覆土深度一米以下，会受到土壤腐蚀。结合天然气内部输送的影响，降低了长输管道系统的使用寿命，给天然气输送带来了严重的危害。严重的情况甚至导致大量的天然气泄漏，给环境造成破坏。金属管道的土壤腐蚀主要是电化学腐蚀、杂散电流腐蚀和微生物腐蚀。根据长输管道埋土的特点，不同的腐蚀形式会导致管道强度降低。天然气管道腐蚀主要是电化学腐蚀。由于输送天然气的腐蚀介质，管道中的金属与土壤中的水的结合会导致电荷偏移，造成电池和金属腐蚀。天然气管道腐蚀类型很多。由于埋地管道的特点，容易造成管道腐蚀穿孔，影响天然气的顺利输送，达到了预期的运行和施工效果。燃气管道系统受大气腐蚀，大气中含水量较高，会导致金属管道生锈腐蚀，影响燃气管道的安全运行。天然气管道极易被介质腐蚀，加剧了金属氧化的速度，降低了管道的强度，降低了管道的承压能力，造成管道系统沙眼和气体泄漏事故。如果天然气输送介质未得到彻底净化，将影响管道的安全运行。如果长输气管道系统的施工质量不能满足输气的技术要求，也会加剧管道系统的腐蚀，如管道防腐层的损坏、道系统的腐蚀等。管道材料的选用不当、管道系统的腐蚀、管阴极保护措施不到位等，均会造成输气管道的腐蚀。

城镇燃气管道腐蚀的防护措施

3.1金属管线的外壁涂层技术措施

在选择最佳耐腐蚀材料的基础上，进行金属管外壁涂层设计，建立一层防腐保温层，保护金属管道系统，降低管道腐蚀速度，不断提高管道的运行效率，以满足长期天然气运输的需要。选择合适的涂层材料可优化金属管道涂层的技术措施。如果采用高强度涂层技术，管道的使用寿命将会增加，但管道建设的成本也会相应增加。金属管道的外壁经过防腐处理。防腐层的材料对金属管的外壁具有良好的附着力，并具有防水性能。金属管道系统由保护膜保护，腐蚀介质和管道之间的间隔是分开的。离开。金属线的外涂层与土壤隔离，与土壤接触后不会出现腐蚀迹象。它具有优异的强度和韧性，可防止微生物腐蚀，并解决埋地管道腐蚀的技术难题。天然气管道的外防腐层分为普通级和增强级。根据施工设计，选择合适的涂层材料，采用先进的涂层技术措施，确保外层防腐层的有效防腐效果。

3.2输气管道的内壁涂层技术措施

由于管道的内壁与输送的天然气介质接触，因此会发生腐蚀。因此，管道的内壁受到管道内部涂层的保护，从而在金属管道和输送的天然气之间形成膜，从而减少损失。气体介质对管道的腐蚀。在对金属管道内壁进行处理之前，需要将其除锈，使内壁为涂层技术提供条件，内壁不能粘附在涂层材料上，并采用防腐结构不能更好地完成，并且管道阻力减小。处理内表面以确定后续涂层的质量。因此，在管道内壁涂装前要注意处理措施，保证金属管道内壁涂层达到较高的质量标准，达到防腐保温的效果。金属墙内壁涂层技术经过优化，可确保涂层施工现场的温度和湿度条件，符合涂层的技术要求。避免污垢和杂质进入涂层并影响涂层强度。在金属管道的施工和施工过程中，容易造成涂层损坏事故，给后续的长距离输气带来安全隐患。选用优质喷涂施工人员，可确保金属管道内涂层的施工质量符合标准。气体管道内壁防腐保温层的功能不仅可以防止介质的腐蚀，而且还具有降低介质摩擦阻力的作用。为了提高输气效率，降低管道系统的阻力损失，最大限度地提高输气管道的安全运行效率，满足用户的需求。不断研究和应用管道内壁涂层减阻技术措施，通过金属管内壁涂层的实践，取得最佳应用效果。有必要进一步开发新的技术措施，以实现更高的减阻效果，并满足对天然气需求的长途需求。

3.3输气管道系统的阴极保护措施

根据长输气管道系统的特点，在一定区域内设置阴极保护站，形成阴极保护状态。采用保护金属作为阴极，延长金属管道的使用寿命，更好地输送天然气资源，为沿线用户提供最好的天然气。优化金属管道的阴极保护措施，通过外接电源的阴极保护设计和牺牲阳极的阴极保护方法，对金属管道进行保护，并与管道内外壁的防腐层相结合。以降低长输管道的腐蚀速率，保证长输管道的顺利实施。在长输气管道系统检测过程中，对阴极保护站进行维护，及时发现阴极保护存在的问题，提高阴极保护效果。例如，在检查过程中，如果牺牲阳极的消耗速率过快，无法达到阴极保护的效果，需要及时更换新的阳极，使管道系统的阴极保护状态达到标准，减少金属管道的腐蚀。提高输气效率。阴极保护的实质是极化被腐蚀的电极，改变金属电位的方向，使被保护的金属管道系统成为阴极，减少电荷的数量，促进长输气管道的正常运行，满足长输气管道的需要。管道，更好地完成长输管道的输气任务。及时检查确认阴极保护系统的运行参数，避免阴极保护站发生故障，影响阴极保护的效果。无论是牺牲阳极的阴极保护措施还是外接电源的阴极保护措施，都需要根据管道系统的实际运行情况对其进行检查，以确保最佳的防腐效果。

结语：天然气管道由于自身条件和铺设因素等的影响，经常发生管道腐蚀等问题。长期存在腐蚀现象，不仅会影响管道寿命，还会造成天然气泄漏等危险事故的发展，给人们的生产和财产造成损失。为此，加强管道防腐效果，完善防腐保护措施，提高管道寿命，确保管道稳定运输。

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