机电保护状态维修方法研究

张政

摘要：经济全球化带动了各行各业的发展,也加快了机电设备的使用。尤其是现代化工业中,更要广泛应用着机电设备。但是如何确保机电设备正常运转,中国电建集团核电工程公司发挥其自身最大效益,是相关人士探究的重要课题。

关键词：机电保护；故障；维修；方法

1.前言

绿色维修是在对环境影响进行综合考虑后，合理的利用对环境影响最小以及资源再利用效率最好的资源对机电设备进行维修，使机电设备保持并恢复设备原有状态的维修活动。

2.机电设备运行常见故障分析

2.1机电设备故障分析

产生故障内因;①机电设备运行过程中必然有部分机械被损坏,比如轴颈与轴承磨损、转轴断裂或者弯曲、支架与端盖出现了裂缝等。传动力的轴承出现机械故障,发生卡涩或者摩擦现象,导致电机因过流而发热,乃至电机卡住而不能够转动,这些都必将导致电机温度快速上升,进而烧毁绕组。在运行中还可能导致机械开裂、烧蚀、点蚀、断裂等,或者变质、老化、异常磨损及剥落等,或漏水、渗油、堵塞及漏气等。②运行中电机旋转部分失去平衡,或联轴器的中心线不一致。③损坏了电机绕组,比如击穿了绕组之间或绕组对外壳间的绝缘层,致使匝间或者绕组间发生短路,绕组之间及换向器间接线出现差错,焊接不到位,绕组断线等各种现象。④损坏了电动机铁芯,比如叠片间短路或者铁芯松散;或损坏绑线,绑线滑脱、松散及断开等。⑤损坏了电机集流装置,比如换向器、电刷及滑环等被损坏,致使击穿绝缘。

2.2启动失败原因

（1）没有达到全电压之时就失败;发生这种根源在于机电设备的电压不足,大都是从检测电压来判断,一般出现端电压过低的原因有两个:其一配电室与变电所之间线路过长,其二是电阻或电抗过大,导致启动转矩克服不了负荷转矩,必然导致电机出现堵转现象,但是电动机的电流从始至终不会衰减,产生的热保护导致跳闸,致使起动失败。

（2）延时跳闸;起动电机过程中,有时候机电设备跳闸时长不足1s现象,这种现象只是偶尔发生,但是也属于常见故障之一;例如:安装有接地保护断路器,这种漏电动作的整定值较小,敷设电机馈赠电线路时受伤,漏电流值却较大,必然导致接地保护开始工作,具体体现在电机上,跳闸而启动失败。

3.机电设备维修中的绿色维修技术

3.1绿色诊断技术

在机电维修工作中对机电故障进行诊断是维修中的一个重要环节。绿色诊断技术是指在对机电设备进行故障诊断中所使用的诊断方法和诊断过程都要切合可持续发展的相关要求，而且积累机电设备运行中的相关信息以对机电设备的故障进行预估等，并根据机电设备的运行状态施行不同的维护方法和维修手段，避免因计划维修而产生维修不足或是过剩维修以及盲目维修，从而可以节省一些维修费用，还可以有效的发挥出机电设备的潜能，获取最好的运行效率以及减少维修成本的投入。

另外，对机电设备进行绿色诊断工作，还可以及时有效的发现因机电设备运行故障对环境的影响，从而可以及时的采取维修措施，有利于社会环境的良好发展。机电设备故障进行绿色诊断中主要包含了诊断方法和诊断设备这两个方面。在对故障诊断设备仪器的选材、设计、以及研制和维护等方面引入绿色诊断技术，可以利用绿色设计方法来设计一些低能耗、维修性高和容易拆卸并可以回收利用的绿色诊断设备，运用绿色的制造方法，使用绿色环保的材料等。对机电设备的诊断方式中要尽可能的减少电磁辐射和放射性等对环境的的污染物，对于不能避免的维修诊断前要选择有效的防护措施。还有要在对设备作业现场中污染比较严重的情况下对设备进行诊断时，要尽量采取远程故障诊断的方法来进行绿色诊断。

3.2绿色维修材料技术

在机电设备维修中选择合适的绿色维修材料是进行绿色维修的重要因素之一。在满足机电设备运行要求的前提下，选择兼容性强的材料来进行绿色维修。在传统的维修中，大多数维修材料是根据能否满足机械以及物理性能来进选择的，很少考虑到维修材料对环境产生的影响。而绿色维修材料技术在选择维修材料时，是要对所选择的维修材料对环境的影响进行分析，从而选出低能耗、无污染、可回收以及可再生和跟环境的兼容性强的维修材料。

3.3绿色清洗技术

绿色清洗技术中包含电子设备快速清洗技术和水基洗涤剂技术。其中水基清洗剂是由少量的添加剂和表面活性剂组合而成的，它用水来代替油，具有减少成本投入、使用安全、污染少以及节省能源等特点。使用这个清洗技术可以有效的消除传统零件清洗中因油污类污染物无法清洗干净对环境产生的污染。电子设备快速清洗技术可以在设备运行的状态下对机电设备进行清洗，这种清洗方式操作简单，可以有效的对设备进行快速清洗，从而有效的提高了机电设备的维修效率。

4.绿色维修应用实例

4.1机械加工中的绿色修理工艺技术

（1）干式切削加工。干切削加工是一种不需要冷却和润滑的加工方法。近年来，在高速切削工艺发展的同时，在发达国家，工业机械的制造受严格环境保护和降低生产成本的双重压力，在现有刀切材料的基础上寻求新的技术，通过仔细分析具体的边界条件，掌握影响干切削的复杂因素，为干切削过程系统设计提供所需的信息数据。在可预见的将来，干切削技术将是未来加工技术的主要发展技术之一。

（2）干式磨削加工。磨削加工时，使用油基将会在研磨过程中产生油烟，也会造成周围环境的恶化，同时，磨削液后期处理成本高，工艺复杂。因此，大多数磨床有一个盖，防止研磨液飞溅，这种技术既增加了操作的时间，又不能直接观察加工条件。改善这种情况的方法是通过使用干磨或新的研磨，如更有效的强冷风磨削。强冷风磨削原理是通过强冷空气换热器，将压缩空气用液（-1900℃）冷却至-1100℃，然后将喷嘴转为磨削点。由于压缩空气湿度很低，在磨削点很少有火花，所以几乎没有热量，工件热变形就很小了，可控制在10μm以下，用CBN砂轮磨削技术，具有良好的效果和强冷磨削技术，还开辟了一个加工材料再生的道路。强大的强冷风研磨技术可以无害化处理，还可以去掉磨削液和处理磨削液的成本，这在德国非常重视这个方法。

4.2齿轮加工机床的绿色设计应用

与车床、钻床、膛床、加工中心相比，传统的齿轮加工机床传动链长、结构复杂，切削油的消耗量很大，油雾和油污染也很严重，为了改善这一状况，在齿轮机床设计的改善，可以使用以下几种技术：

（1）数控技术。数控可以简化机床的传动系统和结构，让机床的总质量，材料消耗和功耗降低。采用数控程序，减少调整所需时间，提高生产速度，可根据需要调整切削速度和进给量，优化切削参数。操作简单，采用密封式加工，劳动强度降低，安全性提高，有利于防止切削液飞溅。

（2）模块化结构优化设计技术。齿轮机床的设计采用模块化设计，可以减少设计工作量，缩短交货时间，有利于机床的制造、维修和更换零件。在优化设计中，可以在机床零件减轻重量的条件下，更合理的布置机器大件结构，使其强度、刚度更强，并能提高其抵抗振动的能力。

（3）再制造技术。再制造技术用于齿轮切削机床，大量的机器零件可以重复使用，用于制造新的机床，可以减少材料的消耗，以降低成本，实现节能减排效果。

（4）净化分类回收技术。使用油雾处理装置对油雾进行净化，并从芯片回收系统中清除废油。

5.结束语

总之,伴随着科学技术快速发展,机电设备及其控制各种技术都在不断完善。究竟怎样才能够正确掌握与使用其性能,需要相关人员在工作中不断总结积累经验,降低机电设备的故障发生几率，提高设备的运行水平。

参考文献

[1]董正玉.机电设备中的常见故障分析及维修[J].煤矿机械,2017(1):175-178.

[2]刘亚东,马创红.浅谈设备大修与管理[J].陕西煤炭,2016(9):132-135.