机械模具加工精度控制方法浅谈李宇

李宇陈国强

随着我国经济进入一个全新的发展阶段，各行各业对于生产机械的精密度要求越来越高。随之而来的，对机械模具加工行业也提出了更高的要求。如何提高机械模具加工的精度，在最大程度上满足客户的需要，成为机械模具加工行业的一个重要话题。机械模具加工过程中，影响加工精度的因素很多，这些问题有历史遗留方面的影响，也有技术发展中带来的新问题。这些问题的产生不是单方面因素的影响，而是各流程之间相互影响所造成的。

1、影响机械加工模具精度的因素

1.1技术人员的操作水平

在机械模具加工行业，人员因素在各方面影响因素中，处于关键地位。随着各方面技术的成熟和进步，新型的机床设计不断出现在机械模具加工行业，同时对于技术人员的工作水平也要求越来越高。但是在实际操作过程中，许多工作人员却忽视了对新产品操作技术方面的学习，不愿放弃传统的思想观念，不愿意学习新型的加工工艺，仅仅凭借自己的工作经验来进行操作。这种做法的产生，主要是由于思想上不重视所造成的，如果不能及时加以改进，在实操过程中就会出现问题。此外，由于各个生产环节之间的配合不到位，也会出现人为的操作失误，从而影响产品的精密程度。在情况比较严重的情况下，还会给模具的投入使用留下安全隐患，影响客户的使用体验。

1.2加工器械的选择与模具加工的实际需要不匹配

选择合适的加工器械，也是保证机械模具加工精度的一个重要方面。随着科学技术在机械行业中的应用水平越来越深入，在机械模具加工的过程中，可以选择的器械也越来越多。许多器械在整体框架上都能够保证模具加工的实际使用，但其中细节方面的差异可能会导致模具在加工精度方面存在较大的差异。

1.3数控机床的编程因素

编程因素是影响机械模具加工精度的主要因素之一，在数控加工的全流程中，机床的编程处于加工流程的前端，且在实际操作过程中，需要样品加工完成之后，才能对加工精度是否符合要求进行验证，这对于编程人员的技术水平提出了很高的要求。如果在编程环节出现不必要的失误，其中一个很小的环节，都会在最终的成品上给予反映。

1.4控制体系存在不完善的情形

在现代企业的生产管理过程中，对于流程的控制要求越来越严格，机械模具加工行业同样也是如此。机械模具的加工过程，是一个流程化的操作，在这个流程的不同阶段，根据不同客户的要求，需要制作各种各样的模具，其中有很多是不规则形体的模具。在加工过程中，选择的加工器械会对加工精度产生影响，同时所选择的原料也会对加工精度产生极大的影响，在传统的生产流程中，很多工作人员不重视这方面的要求，将本流程中出现的问题，遗留至下一个生产过程中去处理，或者留在一起最终统一处理，这些做法都是不符合现代的控制体系管理理念的，不但影响了工作的效率，也无法保证模具的最终质量，从而给企业和用户都造成了不必要的损失。[1]

2、有针对性的做好模具加工精度控制

2.1加强思想重视，提高加工人员的技术水平

无论机械水平的复杂水平如何，加工人员自身的因素始终是保证模具加工精密程度的首要因素。做好这方面的工作，首先提高加工人员的思想重视水平。在传统的模具加工行业，存在着"经验第一"的传统思想观念，认为年龄越大、经验越丰富的加工人员，在实际操作中的水平就越高，所产出的模具精密程度就越高。随着时代的发展，随着数控技术的不断提升，这种思想观点已经不再符合新型的数控加工行业的需要。对于一些新型的数控加工器械，基层的操作人员，必须摒弃传统的思想，加大学习力度，不断完善针对具体设备的操作熟练程度，不断提升自身的专业素质。对于企业本身来讲，应该定期或不定期组织相对应的培训，在加强技术学习的同时，还要加强各生产流程之间的交流，从流程角度出发，发现一些隐形的问题。对于技术的理解，不能在停留在经验的层面之上，而是要在不断学习和掌握新技术的基础上，能够做到不断创新，能够及时发现在生产过程中出现的各种问题，并具有解决问题的能力。只有这样，才能有效的提升在加工精度方面的工作效率。

2.2选择合适的加工器械

产生这方面的问题的重要影响因素，同样也是由于各种新技术的发展和应用。由于市场竞争的加剧，机械模具加工的上游企业，根据社会的发展需要，不断推出新型产品。这些产品哪怕是一个很小的细节差异，也会对模具加工的精度产生很大的影响。这就需要有能够贯通理解全生产流程的管理人员，在模具加工工作开始之前，就能够根据实际生产需要，来准确选用相对应的加工器械。在必要的时候，还要加大成本的投入力度，选择引进先进的设备，以此，才能更好的控制各个生产流程，减少流程中出现的问题，减少不必要的浪费情况，从而提高企业的生产效益。

2.3合理优化数控编程

在生产过程中，机械模具的数控编程优化，是一个实时的、动态的、可控的操作流程。机械模具数控加工的技术工作人员，要能够清晰的知晓数控编码的程序参数，按照实际需要设定准确的数控程序。如果在编码程序上出现问题，不但会对单个流程产生影响，还会造成最终在产品质量方面的损失。其次，编程技术人员还要了解编程对每一个生产流程的影响，在生产流程中出现问题的时候，能够根据工作人员反馈的实际情况，找出问题发生的原因，从而从速从好的解决。在遇到无法解决的情况时，要加强与上游技术人员的沟通，及时采取有效措施，拿出备用应急方案，从而确保整个机械模具加工环节的精密性和流畅性。[2]

2.4、完善控制体系

传统的机械模具加工过程中，对于流程的控制体系存在着诸多不合理的现象。其一、针对生产过程中影响模具加工精度的细节问题要有统一系统的认识，确保在每一个流程中，都要能够切实负起责任，及时发现问题，将问题遏制在萌芽状态，不能将问题遗留到下一个流程中进行完善处理。[3]其二、要加强控制体系中的奖惩机制，对于不符合流程规范，不能不能保证加工精度，反而造成许多不必要问题的行为，务必加大惩罚力度。同时对于善于发现问题，能够不断解决问题并提出良好建议的工作人员，要及时通报宣传，增加奖励机制，从而提高工作人员的积极性。

3、结束语

随着社会的发展，人们对于各种产品的质量问题也越来越重视，无论什么生产行业，都离不开模具的生产保障，逆推到机械模具加工行业，对产品精度的生产要求，也是越来越高。对于机械加工厂来说，要不断加强对模具加工精度的思想认识，不但要积极引进先进的机械加工设备，不断改进加工工艺和生产方法，还要加强对技术人员和操作人员的培养力度。无论什么样的设备，最终都是在人员的操作下进行的，只有加强工作人员的思想重视程度和不断提高其技术水平，才能保证企业的生产更加适应现代化生产的需要，不断提高企业的经营效益，从而更加快速的发展。

参考文献

[1]王东.企业生产现场管理执行力提高策略研究[J].化工理,2019(11):81-82.

[2]谢江怀,杨晶晶,杨斌,莫玉梅,潘平盛.基于机械模具数控加工制造技术及应用分析[J].现代制造技术与装备,2019(01):148+150.

[3]朱钰.探析机械模具数控加工影响因素及提高策略[J].南方农机,2018,49(15):125-126.