浅析自动化立体仓库的应用及发展

李风祥

摘要：随着现代制造业和物流业等的高速发展，自动化程度高、容量大的立体仓库将成为一种趋势，在计算机及网络通信技术、信息技术的推动下，各仓库的管理可不独立、资源共享，运行成本大大降低，仓库的整体运行效率可以达到最优，再加上近几年国家已经制定和推行了一系列与国际接轨的自动化立体仓库技术标准，大力推动和规范了自动化立体仓库市场。对于推动构建成本节约、循环经济、节能节地、绿色环保等，自动化立体仓库技术的应用具有重要的意义。

关键词：自动化立体仓库；应用；发展

引言

自动化立体仓库在当今的货物储存有着十分重要的作用，若是再配以完善的管理制度和科学的管理方法，其在实际使用过程中所体现出来的价值将会无比巨大，适用于各个行业的仓库储存。在未来的发展中自动化仓库无论是从性能还是储存量上都会变得越来越好，操作也将更加方便。

1自动化立体仓库的意义

与传统的货物储存仓库相比，可以发现其在自动化立体仓库的实际运用中有着非常多的优势。第一，自动化仓库具有占地面积较小但是储存量十分巨大的优点。自动化立体仓库向高层发展，充分利用仓库的立体空间，同时也减少传统仓库叉车工作通道面积，提升仓库的综合利用率。第二，货物进货作业方便。由于货物单独存放在一个独特的货架上，货物互不干扰存取十分方便。第三，仓库的机械化、自动化作业。在很大程度上节省了劳动力，同时增加了仓储配送的准确性和快速性，减少了仓库货物的积累，从而降低了货物的损失率。

2自动化立体仓库发展现状

随着现代企业生产经营方式的变革和市场外部条件的变化，以降低原材料成本和进行产品技术开发来降低产品利润的空间越来越小，这使得很多企业把目光转向了“第三利润源泉”的物流环节上来。仓储作为物流系统中的一个重要的环节，在所占用的资金成本、仓储管理成本和机会成本等方面很大程度上影响着整个物流成本的高低，进而关系到企业的盈利状况。在先进的物流设备和技术不断涌现的同时，自动化立体仓库因其高效、地成本等优点，在各行各业中的应用愈发广泛。据不完全统计，截止到2014年底，全国自动化立体拥有量超过3000座，在建的也有1000座左右，主要集中在机械制造、汽车、烟草、食品加工、服装生产、医药生产及流通等行业。

3自动化立体仓库的优势

3.1提高空间利用率

与传统的仓库相比，自动化立体仓库更充分的利用了有限的土地资源。如果自动化立体仓库在企业得到合理的规划利用，其空间利用率为普通平库的2—5倍。这是相当可观的。

3.2实现物料先进先出

传统仓库由于空间限制，将物料码放堆砌，常常是先进后出，导致物料积压浪费。自动化立体仓库系统能够自动绑定每一票物料的入库时间，自动实现物料先进先出。

3.3智能作业账实时同步

传统仓库的管理涉及大量的单据传递，且很多由手工录入，流程冗杂且容易出错。立体仓库管理系统与ERP系统对接后，从生产计划的制定开始到下达货物的出入库指令，可实现全流程自动化作业，且系统自动过账，保证了信息准确及时，避免了账实不同步的问题。

3.4加快货物的存取节奏，减少劳动强度

建立以自动化立体仓库为中心的物流系统，其优越性还表现在自动化高架库具有的快速的入出库能力，也能快速及时并自动地将生产所需零部件和原材料送达生产线。这一特点是普通平库所不能达到的。

3.5满足货物对环境的要求

相较传统仓库，能较好地满足特殊仓储环境的需要，如避光、低温、有毒等特殊环境。保证货品在整个仓储过程的安全运行，提高了作业质量。

4自动化立体仓库的若干关键技术分析

4.1在货位分配模式的选择上

仓库的作用是本文的核心，是实现货物的存储和管理的地方，在商品的配送，模型和相应的配置选择对策将直接对工作效率后影响很大，所以在存储存储货物的实际过程，需要提前布局规划基于。将货物清入仓库位置。目前，4种主要的存储方式是固定的、随机的、接近的和分类的。在实际选择过程中，有必要在保证安全的基础上，结合实际特点，选择最佳的货物配送方式。通过合理配置货物入库后相应的货物入库库，可以提高工作效率，减少人力投入。

4.2堆垛机技术

在自动化仓库中运用堆垛机技术，需要对其进行，复合作业条件下相应路径的规划设计，保证工作效率的提升。在进行实际设计时，应在时间最有的原则下进行，实现对工作路径的最佳设计。运用遗传算法，可以对出入库的货物进行定位，且在堆垛机进行复合作业时相应的时间最短。这个计算过程中，根据相应的编码方法、个体适应度函数、遗传因子，得出相应的优化算法：实现对群数量、交叉与变异概率以及进化代数进行明确，在这个基础上，进行初始化，并对个体适应度进行相应的评价，再进行相应的运算终止。

4.3系统仿真技术的应用

系统仿真计算运用到自动化立体仓库的设计中，可以将系统转换成相应的仿真模型，通过仿真模型的搭建，实现对系统的评价。根据其中的不足来对系统进行优化，这样可以实现对仓库设计的优化。在对仓库管理人员来说，这个系统可以明确的、有效的对现有的仓库系统中的不足进行优化，提升对货物存储、运输及管理等方面的服务需要。当前，主要使用的系统仿真软件是Flexsim，在使用中，首先，要想实现系统模型的搭建应进行科学的布局，在这个基础上，将对象库拖拽到这一窗口中，对端口的链接和逻辑的流程进行搭建应遵循相应的逻辑方式，然后，再对不通对象进行的相应参数进行设置，最终实现模型的编译，得出对相应仿真结果的分析和具体的报告。在对自动化立体仓库进行设计时，可以实现堆垛机的运行效率及货物的出入库的效率和货物的存储量与利用率等，进一步对自动化系统的功能设置进行优化，提升自动化技术在立体仓库中的使用率和使用价值。

5自动化立体仓库的优化方向

自动化立体仓库以其广泛的优越性得到了各企业的广泛关注，但在另一方面对于立体仓库的优化研究还需继续以满足企业不断发展的需要。目前对自动化立体仓库的调度策略方面的研究还比较落后，对于出入库的流程设计和货位分配的优化还没有形成标准化的方案，因此在立体仓库的实际应用中还会出现效率不足的问题，在对立体仓库优化的过程中如何提高日常应用效率显得尤为重要。此外，面对自动化立体仓库中数目庞大的货格，如何选择最优的货位进行出入库，是在保证使用有限设备的基础上，有效提高设备使用效率的重要手段。不断推进自动化立体仓库的优化，节省调度时间和作业时间，加快物品的存储周转率和流动速度将会是体现自动化立体仓库优势的重要研究方向。

结束语：

自动化立体仓库技术将物资搬运、配送、运输和仓储等功能有效融合，是现代企业物流系统的重要组成部分，对提高企业供应链效率起到极为重要的作用。但同时也要清楚的认识到自动化立体仓库是一项复杂的综合自动化系统，它的出入库管理、存储手段、摆放位置等都直接影响着仓储系统的运行速率，因此之后要不断推进自动化立体仓库的优化研究才能实现企业运行效率的有效提高。

参考文献：

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[2]自动化立体仓库的分类与优势[J].国内外机电一体化技术.2018（04）

[3]刘娟利.关于自动化立体仓库货位优化和堆垛机路径优化的分析[J].科学咨询（科技?管理）.2018（07）