废渣回收磁选机的设计

杨希军李立军

本文项目资助：唐山市冶金行业废渣处理利用工程技术研究中心

摘要：本文涉及冶金工业附属装置的技术领域，特别是涉及一种冶金废渣回收用磁选机。现有的冶金废渣回收用磁选机使用中发现，废渣自进料管掉落在磁辊上，可能会有部分铁屑掉落在回收箱内底壁并自出料管排出，导致废屑的回收效果较差，本文提供一种可提高废屑中铁屑的回收效果，减少部分铁屑自出料管排出，提高使用合理性的冶金废渣回收用磁选机。

关键词：冶金废渣；回收；磁选机

1引言

冶金废渣回收用磁选机是一种用于将冶金过程中产生的废渣进行处理，以对废渣中的铁屑进行回收的装置，其在冶金工业的领域中得到了广泛的使用；现有的废渣回收用磁选机使用时，电机通过减速机带动转轴旋转，旋转的转轴带动磁辊旋转，旋转的磁辊带动固定轴旋转，固定轴穿过回收箱前壁并在回收箱前壁上旋转，固定轴将磁辊固定在回收箱前壁上，通过上料装置将待回收的冶金废屑添加至料斗内，废屑自进料管流向旋转的磁辊上，磁辊将废屑中的铁屑吸引在磁辊外侧壁，非磁性废渣直接掉落在回收箱内底壁，在磁辊旋转时，刮板与磁辊右侧壁中央区域接触并将磁辊上吸附的铁屑刮落至刮板上，由于刮板呈向右下侧倾斜的角度，刮落的铁屑沿着刮板滑出回收箱，最后打开阀门，将非磁性废渣自出料管排出即可；现有的冶金废渣回收用磁选机使用中发现，废渣自进料管掉落在磁辊上，会有部分铁屑掉落在回收箱内底壁并自出料管排出，导致废屑的回收效果较差。

2设计方案

为解决上述技术问题，本文提供一种可提高废屑中铁屑的回收效果，减少部分铁屑自出料管排出，提高使用合理性的冶金废渣回收用磁选机。如如图1，图2所示，本磁选机，包括四组支腿1、回收箱2、进料管3、料斗4、出料管5、电机6、减速机7、转轴8、磁辊9、固定轴10和刮板11，还包括左挂板12、右挂板13、支撑板14、左液压缸15、右液压缸16、垫板17、左限位杆18、右限位杆19、前挡板20、后挡板21、右挡板22、回收管23、上固定杆24和下固定杆25，

图1磁选机的结构示意图

图2磁选机的俯视及局部放大结构示意图

本磁选机，还包括固定板26和滚珠轴承27，固定板26后面设置有第一圆形凹槽，滚珠轴承27安装在第一圆形凹槽内，固定轴10前端插入滚珠轴承27内部并与之过盈配合连接，固定板26后面与回收箱2前面下半区域连接；当磁辊带动固定轴旋转时，固定轴在滚珠轴承内旋转，固定板和滚珠轴承提高固定轴的使用稳定性。

本磁选机，还包括左卡块28和右卡块29，左限位杆18顶端和右限位杆19顶端分别与左卡块28底端和右卡块29底端连接；在垫板沿着左限位杆和右限位杆上下滑动时，左卡块和右卡块分别从左右两侧对垫板起到遮挡作用，减少垫板自左限位杆和右限位杆脱离，提高使用稳定性。

本磁选机，还包括透明观察板30，回收箱2左侧壁下半区域设置有第五圆孔，透明观察板30安装在第五圆孔处；可通过透明观察板观察垫板上废渣的含量，当废渣含量较多时，停止向料斗中送料，打开阀门，使得垫板上的废渣自出料管排出即可，降低对左液压缸和右液压缸的压力。

本磁选机，透明观察板30材质为透明塑料，进料管3材质为硬质塑料管。

本磁选机，左挂板12和右挂板13与回收箱2、左挂板12和右挂板13与支撑板14的连接方式均为焊接。

3结论

本磁选机，其在工作时，打开电机和减速机，电机通过减速机带动转轴旋转，旋转的转轴带动磁辊旋转，旋转的磁辊带动固定轴旋转，固定轴在滚珠轴承内旋转，固定板和滚珠轴承提高固定轴的使用稳定性，通过上料装置将待回收的冶金废屑添加至料斗内，废屑自进料管流向旋转的磁辊上，磁辊将废屑中的铁屑吸引在磁辊外侧壁，非磁性废渣直接掉落在垫板上，在磁辊旋转时，刮板与磁辊右侧壁中央区域接触并将磁辊上吸附的铁屑刮落至刮板上，前挡板、后挡板和右挡板分别从前侧、后侧和右侧将铁屑拦截在刮板上，由于刮板、前挡板和后挡板均呈向右下侧倾斜的角度，刮板上的铁屑在自身重力的作用下流入回收管并自回收管流出，在打开电机和减速机的同时，打开左液压缸和右液压缸，左液压缸和右液压缸分别从左右两侧带动垫板做上下往复运动，垫板沿着左限位杆和右限位杆上下滑动，在垫板上下滑动的同时，垫板带动掉落在垫板上的废渣一同做上下移动，使得废渣不断与磁辊接触，使得废渣中的残余铁屑继续吸引贴合在磁辊上，提高废屑中铁屑的回收效果，减少部分铁屑自出料管排出，提高使用合理性，最后打开阀门，将非磁性废渣自出料管排出即可；在垫板沿着左限位杆和右限位杆上下滑动时，左卡块和右卡块分别从左右两侧对垫板起到遮挡作用，减少垫板自左限位杆和右限位杆脱离，提高使用稳定性；可通过透明观察板观察垫板上废渣的含量，当废渣含量较多时，停止向料斗中送料，打开阀门，使得垫板上的废渣自出料管排出即可，降低对左液压缸和右液压缸的压力。

参考文献

[1]李立军,杨希军，韩志杰，李杰,邢宏伟.一种冶金废渣回收用磁选机.中国：2019212062948[P]，2019.7.30.

作者简介：杨希军（1968.06-），男，河北省唐山市丰南县人，本科，高级工程师，研究方向：冶金渣综合处理技术，轧钢蓄热式加热炉CO减排技术，生物质高效热解技术，冶金系统自动化控制技术。