燃气工程中管道焊接技术

韩平勇

【摘要】燃气作为能源基础，促进了人们生活水平的提高和经济社会的不断发展。燃气管道的安全事关社会的安全与发展，做好燃气管道的焊接工作是确保燃气工程质量的保证，因此，需要加强对燃气工程管道焊接技术的研究。

【关键词】燃气工程；管道；焊接

1燃气管道焊接质量控制的必要性

质量控制在企业管理中占有重要的位置，而燃气工程的质量优劣直接影响着管网的运行寿命和安全性。然而在实际的施工当中，如果处理不好施工人员或是施工材料等因素，则会严重影响管网的施工质量。通常而言，燃气公司会管理和控制整个燃气工程的实施，从最初的图纸、施工队的选择然后一直到最后的竣工验收。对于政府来说，燃气工程这样一项公共工程的建设是非常重要的，因此，许多时候施工方为了赶进度，就会忽略很多质量上的问题。随着社会的发展，为了适应现代化企业制度的要求和更好的发展，燃气行业需要加强施工质量的控制和监督，以保证使用安全并降低施工成本。因此，为了保证安全生产和社会的和谐，燃气工程的施工质量也必须加以重视。

2燃气管道焊接施工准备

在燃气管道焊接施工的准备当中，应当对相应的质量管理体系进行建立，评定焊接工艺水平，同时对焊接技术措施进行相应的编制，确保焊接质量。

在焊接现场，质检人员应当进行严格的质量控制和检查。对焊口进行相应的编号，审核焊接技术措施，并且处理分析焊接质量问题。在检验焊接接头的过程中，不但要进行无损缺陷检验和外观检查，也要注重机械力学性能的测试，例如冲击测试、弯曲测试、拉伸测试等。

在焊接工艺规程的制定中，应当囊括对口器类型及拆卸、焊接速度、焊道时间间隔、焊接方向、焊道数量、填充金属、接头设计形式、管径壁厚、管材材料、焊接方法等内容。

对于焊接施工人员，应当确保其具有足够的资质，在焊接之前应当对焊工进行相应的资格考试，确保焊工具有良好的知识和技术，才可允许其进行施工。对于焊接接头、焊接焊缝等，应进行射线探伤检测或破坏性试验，以确保焊接质量的合格性。

3管道焊接技术

城市燃气管道的焊接在地面连接时为转动管接头，在地沟内连接时是固定的管接头。但是因为固定管在焊接时它的焊接位置会随着环形而不断发生变化，因此，工人必须要随着焊接缝的位置变化而变化，并且不断改变运条的角度，这就造成了施工困难，往往会造成各种问题，例如夹渣、焊瘤、气孔等现象，因此燃气管道焊接的重点应当放到固定管的焊接之上。

3.1钢管的组对定位方式

钢管焊接质量的关键是接头的组对定位焊接，因此，管沟内焊接时必须有足够的空间便于操作，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）的相关规定。定位钢管轴线必须对正，以免出现中心线偏斜或坡度差异。组对定位采用定位点固定，对于直径较大的钢管，通过使用对口器辅助对口，为了达到焊接标准，需要仔细查看并处理好定位焊缝的问题，一旦出现焊接缺陷，就需要铲掉重焊，还需要彻底清理定位焊当中的熔渣和飞溅物，并将定位焊缝修成两边有缓坡的焊点。当运条至定位焊缝时，在电弧熔的协助之下进行焊接，确保其熔合度，当运条至一端时，要降低运条的速度，确保其熔合度。

3.2大管径钢管的焊接

燃气管道的管径一般大于15cm，小于40cm。而大管径钢管的管径通常大于40cm。在进行大管径钢管的焊接时，通常可以运用平焊、立焊、仰焊三种方式。把环形焊缝分为两个相互对称的半圆，分别依照平焊、立焊、仰焊的顺序开展焊接工作，并确保钢管的起弧、收弧位于半圆中心前1cm的位置上。

3.2.1大底层焊接

想要从底层焊接，我们需要正确的使用焊条角度并且合适的速度来把握焊接质量。（1）钢管接头前半圈的焊接我们使用电焊条直径需为3.2mm，并且电流为110～120A。焊接时需从靠近焊缝部位中心的10mm处开始焊接，通过使用长弧预热，等到坡口中有像水珠状的铁球时，迅速压断电弧，并且要做微小的摆动动作，然后进行灭弧焊。然后继续向前焊，用断弧击穿法运条，并按照焊接不同姿势的标准的顺序将半个圆周焊完。（2）钢管接头后半圈的焊接由于起焊时最容易产生塌腰、未焊透、气泡、熔渣等问题，因此需将前半圈焊道的两端磨成缓坡，可用磨光机，之后还需在首末两端磨去5~10mm，以保证接头焊接质量。施焊的过程与前半圈相同，但应注意后半圈焊缝焊到距前半圈末端收尾处，是不可以灭弧的，在接头封闭时，然后是焊条下压，使其在接头处来回摆动焊条以延长停留时间，填满铁水使之充分熔合。

3.2.2填充层的焊接

施焊前先将打底层的焊渣、飞溅物清理干净。选用直径3.2mm的焊条，采用120～130A的焊接电流，采用中间快、两边慢的运条方式，使坡口处充分熔合，为避免操作不当而造成夹渣、气孔等缺陷，焊接电流应大一些，运条速度不宜过快，保证焊道层间熔合良好，层间接头应错开。

3.2.3盖面层的焊接

通过选择焊条直径4mm，然后用150～160A的电流，确保施焊操和填充层作业相同。完成之后要保证熔渣和铁水分离，可以利用电弧吹力。还要保证熔池一直处于清晰明亮的状态，并且均匀的摆动焊条，盖面焊的两侧相比坡口边缘要超过2mm左右。

4燃气管道焊接缺陷处理

在燃气管道的焊接当中，由于各种因素的影响，因而时常会发生一些质量缺陷，影响管道的安全性。对此，应当严格的检测和处理各种焊接缺陷，从而确保燃气管道的焊接质量。在焊接过程中，可能有未完全熔化的部分存在于焊道之间或与母材之间。其原因主要在于层间清理不彻底、坡口侧壁存在污物或锈垢、电弧指向偏斜等，使得母材和焊材之间，没能实现完全的熔合。对此，应当加强层间的清理，对焊接热输入加以注重。

在焊接当中，热影响区域在凝固、冷却的时候，可能会产生裂纹，原因主要在于焊接缺陷、环境影响、外界应力、材料本身问题等。对此，在焊接过程中，应当尽量将低熔点共晶物进行减少，同时设法将冷却过程中产生的拉应力降低。

在焊接中，由于熔池当中凝固之前，气体没能完全逸出，因而会形成空穴的情况，其原因主要在于熔池冷却过程中温度下降过快。对此，在焊接之前应当对母材和焊材表面进行妥善处理，并对熔池冷却温度进行合理的控制。

5燃气管道焊接质量检验

在燃气管道焊接当中，应当仔细的检查焊接接头，对管道等级、钢材类别、工作压力、工作介质等进行仔细检验，以确保燃气管道的焊接质量。

在焊接过程中，应对接地线进行检查，避免在坡口外管壁进行引弧，防止将管材烧伤。在焊接当中，对于电压和电流的变化应当进行注意，在焊接工艺技术允许的范围内进行良好的控制。在两层相邻的焊接点中，应至少保持20mm以上的间隔。焊接中对于层间温度应进行严格控制，如果低于规定温度，应重新进行加热。在完成每一层焊接时，要及时清理层间位置，检查焊接外观，确保不存在任何质量缺陷，才能继续进行下一层焊接。如果焊缝中断焊接，应先进行检查和清理，才能继续进行焊接，在达到规定预热温度，确保不存在任何质量缺陷之后，才能进行焊接。另外，对于焊接当中的焊接工艺、组对检查等情况，应当进行真实、详细的记录，从而为以后的质量控制提供依据。

6结语

本文从分析燃气管道焊接质量控制的必要性入手，分析了燃气管道焊接施工准备、管道焊接技术、燃气管道焊接缺陷处理以及燃气管道焊接质量检验，以供参考。

参考文献：

[1]何钊宏.探讨城市燃气管道焊接质量控制的要点[J].建材与装饰，2016（6）:30-31.

[2]刘潇.浅谈燃气管道的焊接技术[J].上海煤气，2016（1）:26-31.