脱模剂对混凝土外观质量的影响

郝景润

摘要：混凝土的质量不仅要求内实，外观质量也同等重要；外观质量不仅同混凝土原材料、混凝土配合比及工作性能、施工工艺等有关系，也与模板、脱模剂、养护等有关系。本文通过对某混凝土外观质量较差的原因进行分析，通过试验，现场验证，最终确定了脱模剂对外观质量的影响，最终解决了外观质量问题。

关键词：混凝土；外观质量；脱模剂

随着建筑水平的提高及社会经济的发展，人们对混凝土的质量越来越重视，现在的混凝土施工不仅要求内实，也要求外美。混凝土的外观质量不但与混凝土本身的性能有关系，也与模板、混凝土浇筑工艺、脱模剂等有着密切关系。

一、项目现场情况

在某一项目，施工的构造物混凝土表面气泡多，色泽不均匀，外观质量较差，监理和业主要求项目进行停工整改，影响了正常施工，造成了不良影响。

对此，项目组织人员对其进行了原因分析，认为

1、混凝土水灰比大、坍落度较大造成水泡、气泡较多；

2、混凝土的本身含气量过大、在施工中不宜引出；

3、混凝土浇筑过程中一次浇筑层厚过厚，振捣不到位，混凝土中的气泡不宜引出，造成混凝土外观气泡多；

4、混凝土浇筑过程中来料不均匀，存在等候现象，造成冷缝等；

5、混凝土模板没有清扫干净，脱模机涂刷不均匀，存在污迹等。

针对各种存在的原因，项目部制定了各种措施：

1、对配合比进行调整，减小坍落度到150mm左右，保证混凝土含气量控制在2%左右，保证混凝土不离析、不泌水；

2、对混凝土的施工、振捣编制作业指导书，并对工人进行培训；

3、合理组织施工，保证混凝土的供应正常；

4、对模板进行打磨，清除污迹，并正常刷涂脱模机。经过一系列准备后，报请监理同意后进行了施工，并在各个岗位派有专人施工，但在施工完毕拆模后，发现混凝土的外观质量有所好转，色泽比较均匀，表面气泡虽然稍有减少，但同时出现了翻砂、气泡变大现象，通过再次分析，认为上次分析的原因及制定的措施起到了一定的作用，但是问题还是没有根本性的解决。

二、室内试拌

试验室在室内对混凝土的配合比重新进行了试拌，对混凝土的含气量等各项性能进行测试，并制作试件，采用震动台振捣成型，为了检验振捣效果，分别采取了不同时间的震动成型，进行养护到脱模时间。脱模时间到后，多所有的试件进行脱模，脱模后发现成型时震动时间不同对外观质量影响不大，但是采用了新塑料试模的（未涂液压油）的混凝土表面光滑、无气泡、颜色均匀，涂了液压油的新试模的表面存在许多小气泡。因此，试验人员推断是否气泡与本次使用的脱模机有关。

三、脱模剂脱模性能试验

为了对脱模剂进行验证，试验室分别选择了水类、油类、树脂类的三种脱模剂进行试验，参考《混凝土制品用脱模剂》（JCT949），进行了脱模剂脱模性能试验。

1、配合比确定

根据规范规定：水泥应用42.5级普通硅酸盐水泥，用量330kg/m3，砂用细度模数2.6~2.9的中砂，石子粒径5mm~20mm，采用二级配，砂率36~40%，用水量应使混凝土达到40mm±10mm。但为了保证试验效果与现场实际情况一致，我们没有采用规范规定的标准材料和配合比，而是采用了现场实际施工的材料，配合比也采用了现场实际施工的C30混凝土配合比。配合比如下：

2、混凝土拌制与成型

1）拌料：按照配合比准备好45L的材料，称量好后将材料一次性全部投入搅拌机搅拌3min，出料后人工翻拌2~3次，测定其坍落度为165mm，含气量为2.1%，满足施工要求。

2）涂刷脱模剂：将9个100mm*100mm*400mm的试模清理干净，并进行编号，在模内分别涂刷脱模剂，涂刷量为厂家的推荐用量，1、2、3为水类脱模剂，4、5、6为油类脱模剂，7、8、9为树脂类脱模剂。

3）成型：在9个试模中一次性装入混凝土，放在振动台上进行振捣，直至混凝土表面不下沉，不冒气泡，表面呈现浮浆时停止振捣，然后在标准养护室养护24小时。

3、脱模剂性能观测

试件养护24h到期后，对混凝土的试件依次进行脱模，观察各个编号的混凝土试件表面情况，发现1、2、3号试模内无粘附物，试件表面光滑，基本无气泡；3、4、5、6、7、8、9混凝土试模内无粘附物，试件表面光滑，但不同程度的都存在一定数量的气泡，总体外观质量不及1、2、3号试件。

四、现场模拟试验验证

经过室内各种脱模剂的反复试验后，项目部最终决定选择水性脱模剂用于现场模拟试验。首先在施工现场设置了试验墩，为了防止混凝土在浇筑振捣过程存在差异，影响试验验证效果，采用了在同一个墩的两侧模板中，一侧模板涂刷液压油，另一侧模板涂刷水性脱模剂，并采用了不同的混凝土进行浇筑。经过紧张的浇筑，在养护到脱模时间后，对浇筑的3个试验墩进行了拆模。测模后，对混凝土的表面质量进行了观察，验证结果和试验室内基本一致，涂有水性脱模剂的混凝土表面明显好于液压油。

五、现场施工验证

根据室内试验及现场试验墩的效果，经过监理及上级主管部门的现场验证后，同意进行下一组的混凝土浇筑项目部立即组织人员，对模板重新进行了脱模剂的涂刷，进行了现场实际浇筑，浇筑后的气泡基本没有，外观质量得到极大的改观，取得了监理和业主的认可。

六、混凝土脱模剂

混凝土脱模剂又称混凝土隔离剂或脱模润滑剂，是一种涂于模板内壁起润滑和隔离作用，使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，保持混凝土形状完整无损的物质。

现在混凝土脱模剂大致常用的有油类脱模剂、水性脱模剂、脱模漆等。传统的油类脱模剂常用液压油或液压油与色拉油掺配而成，在用于钢模时，会使混凝土表面颜色暗淡，容易吸附气泡，增大气泡表面张力，气泡不易破裂，不宜排出，易在混凝土表面留下大量气泡空洞，但施工方便，成本低。水性脱模剂是一种表面活性剂，可以降低气泡液相的张力，气泡容易破裂，因此可以减少混凝土表面的孔洞，它具有涂覆方便、成模块、易清洗、不污染混凝土、延长模板寿命等特点。模板漆是一种新型脱模材料，其本质是一种漆，模板在涂刷模板漆实干后，在模板表面能形成一层光滑坚硬的涂膜，这层涂膜它与混凝土的附着力远小于它与模板的附着力，混凝土在浇筑后能在模板上滑动、溶和，从而形成光洁的混凝土表面，对施工工艺要求较高，一般用于混凝土外观质量非常高的混凝土。

结论

1）水溶性脱模剂可以减少混凝土的气泡孔洞，改善混凝土的表面质量。

2）现在混凝土中组成的材料差异较大（特别是胶凝材料和外加剂），混凝土出现的问题也较多，我们要反复试验，具体情况具体对待，参考别人的经验但不照搬别人的做法，采取多种措施，多次试验，敢于尝试，以便解决混凝土存在的各种问题。

参考文献：

[1]《混凝土制品用脱模剂》（JC/T949-2005）