关于硬岩钻孔桩旋挖钻环切取芯快速成孔施工技术的应用

肖佳

摘要：硬质岩的成孔问题一直以来都是在施工过程中比较难以控制和解决的问题，随着科学技术的不断进步和快速发展，在对该问题进行处理时，也可以借助一些先进的技术手段来实现。本文针对硬岩钻孔桩旋挖钻环切取芯快速成孔技术的实际应用情况进行分析，为施工质量提供有效保障。

关键词：硬岩钻孔桩；旋挖钻环；切取芯；快速成孔；施工技术；应用措施

在当前我国社会经济不断快速发展的背景下，我国机械制造行业的整体发展水平越来越高，机械制造的效果也越来越高。在这种背景下，旋挖钻机在实际应用过程中的性能也可以得到有效的完善和优化，其无论是在功率或者在输出扭矩方面都在不断提升。与此同时，还可以与一些先进的技术手段进行有效结合，促使新型的高强钻具在其中也可以实现合理的利用，比如环切取芯旋挖钻机在现阶段的施工过程中就可以实现良好的应用效果。

1环切取芯成孔工艺流程

在对硬岩钻孔桩旋挖钻环切取芯快速成孔施工技术进行具体应用时，为了保证该技术在实际应用过程中的效果，通常情况下要严格按照规范化的标准和流程来进行施工。首先，要对护筒进行埋设处理，其次要提前做好一系列的准备工作，紧接着要以常规的方式进行钻进处理，同时还要逐渐开始入岩石。在完成上述的这些流程之后，要实现环切取芯式的钻进操作，在钻进之后，要对芯桩进行切断、取出，之后进行循环钻进，最终达到成孔的标准要求。

2操作要点

2.1护筒埋设

在该技术的实际应用过程中，由于其在实际应用过程中具有一定的复杂性，所以要根据桩位点对护筒进行科学合理的设置和利用。在具体操作过程中，要结合实际情况，将护筒直接以一种垂直的状态埋入到土体当中，这样可以促使护筒当中的中心位置可以与桩位自身的中心位置实现有效的重合。与此同时，在护筒上可以直接与实际情况进行结合，对控制点方向线的具体位置进行测量，同时还要利用红油漆对其进行标识。在与实际情况进行结合时，发现护筒的整个内经应当与钻头直径相比，大一些，基本上控制在200mm至300mm左右就可以[1]。除此之外，护筒中心与桩位中心相互之间呈现出的偏差不能够大于50mm，在其中的整个倾斜度的偏差问题也不可以大于1%。另外，还需要注意的一点就是在具体操作过程中，要保证护筒与坑壁相互之间，应当与黏土来实现有效的填实处理。

2.2施工准备

该技术在实际应用过程中，为了保证该技术的顺利实施，同时为了保证应用效果，要提前做好一系列的准备工作。

钻机就位：钻机就位就是指要将钻机行驶到规定的施工桩位当中，与此同时，还要促使机体本身是以一种垂直的状态存在，同时还要与钻杆垂直度、桩位钢筋条实现三线合一。除此之外，在具体操作过程中，还要结合实际情况，积极采取有针对性的控制措施，尽可能保证钻机的就位具有非常良好的稳定性特征。在就位过程中，切忌不可以发生任何的倾斜、位移等情况，同时钻机在就位时，其自身与平面相互之间的最大倾角要控制在4°以内。结合实际要求，可以适当对桅杆的角度进行有效调整，同时还可以对其中的卷扬机进行有效操作，这样可以保证钻头中心与钻孔中心的对应。另外，还可以结合实际施工的要求，适当对钻机的垂直度参数进行有效调整，这样才能够保证钻杆本身处于良好的垂直状态。

泥浆调制：在泥浆调制过程中，为了保证调制过程的科学性和合理性，要与施工现场的实际情况进行有效结合，对沉淀池进行合理的选择，同时还要在适当的位置处对其进行开挖。通常情况下，要将循环池与沉淀池进行分开设置，这样有利于实现泥浆的循环利用[2]。泥浆在实际应用过程中，其根本目的是用来悬浮沉渣，同时还可以对钻头起到冷却和润滑的作用。在具体操作过程中，要尽可能选择符合黏土要求的泥浆来进行操作，如果条件相对比较特殊或者是提出一些要求的情况下，可以在泥浆当中适当融入一些膨润土或者是碳酸钠。

入岩环切取芯式钻进：在具体施工过程中，要想对实际情况进行判断，看其是否可以使用环切方式取芯钻进，必须要对以下几个条件进行综合判断和分析：1.是岩层硬及基岩风化程度情况；2.常规钻进功效非常低或者无法钻进；3.是基岩的完整度高，裂隙不发育或者发育少。在这种背景下，为了保证钻进的持续进行，同时为了保证钻进效果，可以选择利用筒式的钻头来进行环切取芯式的钻进操作。在具体操作过程中，要结合实际情况，通常情况下，旋挖钻机在成孔过程中，操作人员可以结合实际情况，对钻杆是否处于垂直状态进行实时有效的分析和判断。在这种背景下，还要对深度计数器的有效利用，实现对钻孔的整个深度的有效控制。在整个环切钻进过程中，要控制好钻进过程中的钻具的转速及加压力，在保证钻孔垂直度的前提下，发挥钻机动力头最大扭矩，提高钻进效率，这也是环切技术的关键。与此同时，还要对牙轮筒钻圆周上的球型齿上的钨钢头进行科学合理的利用，这样可以促使其在孔底的滚动过程中可以实现合理的利用。除此之外，在具体操作过程中，在其中还会涉及到牙轮对孔底岩体滑动碾压的切割问题。在与这一现状进行结合分析的时候，可以适当将岩层进行中间的留芯环切处理，环切钻具包括牙轮钻齿、截齿钻齿等，如图1所示。

图1汉切筒钻及牙轮钻齿

截断、取出芯桩：在这一环节的具体施工操作过程中，要与实际情况进行结合，一般每一次的钻进钻头在进入到基岩面的时候，其整个深度应当控制在0.8m至1.0m的范围之内，过大或者是过小都不利于岩芯的取出。在具体操作过程中，要与钻头在进入基岩当中的深度进行结合分析，通常情况下要控制在0.8m至1.0m的范围之内。达到这一范围的时候，操作人员应当停止加压处理，让钻头可以在孔底的位置处实现正反转的交替操作，之后将岩芯取出。

3结束语

硬岩钻孔桩旋挖钻环切取芯快速成孔施工技术在实际应用过程中，不仅可以从根本上保证钻进的速度和质量，而且还可以满足施工的基本要求。在提高工作效率的基础上，还可以实现节能降耗的根本目的。

参考文献：

[1]周应茂.不良地质情况下旋挖钻机快速成孔快速施工技术[J].低碳世界，2019，9（03）：224-225.

[2]陈桂如，王秋红.基于钻削成孔灌注桩及泥浆分离施工关键技术研究[J].施工技术，2018，47（01）：60-65.