提高油管输送射孔成功率

于重金

摘要：油管输送式射孔作为射孔工艺的一种主要工艺,经过多年来的不断发展和创新,积累了一系列的丰富的宝贵经验,为今后该工艺发展奠定了良好的基础。但是，由于油管输送式射孔工艺技术复杂，施工难度较大，虽然经过多年的发展，返工和落物的工程质量问题还没有从根本上得到解决，现场施工过程中经常发生发生返工和落物的问题，这是此工艺的一个主要矛盾，需要从根本上得到解决，使油管输送式射孔一次成功率得到明显的提高。本文主要结合油管输送式射孔现场施工实际,本着事实求实的原则,全面介绍了提高油管输送式射孔一次成功率措施和方法，重点分析了返工、落物、点不响的主要原因减少发生返工、落物的措施、方法和经济效益分析。

关键词：油管输送射孔控制措施成功率

前言：油管输送射孔简称TCP，是国外七十年代发展起来的一种射孔方法。在八十年代又得到快速发展，工艺技术逐渐完善。特别是在大斜度井、水平井、高压气井、防沙井和低渗透地层的射孔作业等方面具有其他射孔方法所不具备的优势。国内及大庆油田在八十年代初期已开始研究、引进，促使油管输送射孔工艺发展很快，在陆上和海上各个油田普遍应用。

油管输送式射孔是把每一口井所要射开的油气层射孔器全部依次串连在一起联接在油管的尾端，形成一个硬连接的管串下到井中的予定深度，通过在油管内测量放射性曲线或磁定位曲线，经过校深、定位使射孔器对准射孔层位。

油田的稳产增产，对射孔质量的要求也越来越高，质量是企业的生命，效益是企业的源泉。油管输送射孔存在返工和落物的问题，降低了一次成功率，已经严重地影响到了企业的经济效益，为此有必要对油管输送射孔的返工和落物原因进行分析，提出方法和措施，以保证油管输送射孔一次成功率的提高。

1返工主要原因分析及措施

1.1返工的主要原因

所谓返工，就是指一次同时下井的射孔器管串经过定位和调整管柱使井下枪身对准油层后,在进行投棒或加压引爆射孔器后，由于各种原因而造成部分射孔弹发射，而没有发射的部分射孔弹起出换弹后要按原深度位置进行补炮;另外由于其他原因点不响起爆器而造成炮弹不发射造成的返工。

油管输送射孔返工原因很多，但综合分析主要有如下几点原因：

⑴现场操作人员对油管输送射孔技术掌握不全面，有时不能严格按照《油管输送射孔施工标准》进行施工而造成返工。

⑵现场质量监督员对该项工艺不是十分熟悉,没有把存在的返工隐患及时检查出来，所以，才造成返工的发生。

⑶作业队下油管过程中不能按照规定的标准和速度下油管，同时在下油管过程中顿井口，造成弹架下沉,使传爆管与传爆管之间的接触间隙过大,或者联枪时传爆管间隙过大；上级传爆管与下级传爆管之间的间隙大是造成的返工的原因之一。

⑷上中接的过程中传爆管随着中接转动没有发现，从而造成导爆索打扭造成局部密度不够或者扭断，也是造成返工的关键原因之一。

⑸油管输送射孔专用器材不配套，质量差；其中有的是起爆器变扣接头、扶正套、止退管、挡片等等专用器材。

⑹火攻品质量差，有时棒尖在运行中途自毁，分级投棒起爆器未响而发生返工。

⑺工环境因素的影响也是造成返工的一个原因，如：夜间施工井场照明设备差能见度低，射孔器下井过程中有些隐患未能及时发现而盲目下井发生返工。

⑻生产任务和工程质量不能协调配合。油管输送射孔任务增多时,施工小队工作量大，由于迫于生产任务的压力,任务重,时间紧,不能按照油管输送式射孔质量标准施工，盲目完成生产任务而忽视了射孔质量，造成返工明显增多。

⑼部分岗位人员,对油管输送式射孔工艺所用的专用器材不认识、不熟悉、不会用。

⑽油管输送式射孔施工设计不详细,应该注明的附加条件没有注明,高温高压井用普通器材。

1.2减少返工的措施

1.2.1加强对目前承担油管输送射孔小队的管理。进行油管输送射孔工艺技术的培训，已经掌握射孔工艺技术的人员对施工不熟练的小队进行现场指导，同时现场操作人员应学习《油管输送射孔施工标准》。

1.2.2加强油管输送射孔专用器材的管理和完善以及专用器材进厂的质量检验，杜绝不合格的射孔器材进入现场。

1.2.3专检人员跟踪检查要到位，不放过任何大小质量隐患并加以整改，现场作到不使用不合格的射孔器材。

1.2.4重点井（高温、高压、超深井等）必须使用专用火工品和其它专用射孔器材，禁止混用或不用，各项指标必须符合重点井的施工条件。

1.2.5所用射孔爆炸器材应完好无损，上中接前应将传爆管划上记号，防止传爆管发生转动而发现不了；起爆器与传爆管之间、传爆管与导爆索之间、传爆管与传爆管之间应接触良好并且用专用工具卡紧，各种密封元件应完好无损，枪身与枪身对接前应检查传爆管、扶正套是否牢固可靠。

1.2.6弹架放进枪管内用顶丝把弹架头尾固定牢固，如果弹架与枪管不匹配应更换弹架。

虽然油管输送射孔有很多用常规电缆射孔无法比拟的优点，但是此工艺材料消耗大、施工成本高，所以减少和杜绝返工是增加经济效益的最好方法。

2落物的主要原因分析和措施

所谓落物，就是指油管或电缆在携带射孔器下井或点火引爆射孔器后，由于各种原因造成射孔器和传输管柱之间脱落或射孔器和射孔器之间脱落，从而造成井下落物。

造成井下落物的原因是多种多样的，既有人为因素，也有材质因素，同时也有环境因素。

2.1落物主要原因分析

2.1.1人为因素。现场施工部分人员对工艺不是十分熟练，有的工序并不太懂，同时又不能严格执行〈油管输送射孔施工标准〉，偷工减料，简化施工工序，是造成落物的一个主要原因。

2.1.2在井口连接射孔器时中间接头的丝扣没有上紧，起爆器与射孔器连接时丝扣也没有上到位；

2.1.3作业队在下起油管过程中，未能做到慢下慢起，造成射孔器中间接头丝扣松动；引起倒扣而发生井下落物。

2.1.4因素。油管输送射孔所用器材质量的优劣也是造成井下落物的关键因素，原材料加工存在着严重的质量问题。比如油管和筛管短节加工的丝扣就和射孔器上的丝扣不匹配，有的只能上到丝扣的二分之一，有的就能轻易地把丝扣上满，但还是上不紧。

2.1.5防倒扣螺丝钉不上或者没有,

2.1.6各种密封器件质量的优劣更是造成油管输送射孔能否一次成功的关键因素，射孔器密封不好，造成下井枪身进水，点火后不但返工，枪身进水后射孔弹拒爆，将枪身炸坏遇卡，造成质量事故，处理起来也十分艰难，费用高，工作量大。影响单位信誉。

2.1.7施工环境恶劣，比如下雨、狂风、夜间施工等，由于能见度差等客观因素,应该发现的质量隐患而未能及时发现。

2.2控制落物措施

2.2.1场施工人员严格按照〈油管输送射孔施工标准〉施工，加强有关制度和标准的学习，加强对现场施工人员油管输送射孔工艺的培训工作，使之能够熟练地掌握油管输送射孔施工工艺。

2.2.2建立油管输送射孔专用器材质量检验制度，及时检验并发现不合格品和废品，避免因材料问题而造成的井下落物和返工。

2.2.3现场施工时，所有相互连接的部位都必须涂上丝扣油并上紧上满扣。

2.2.4现场检查出来的不合格品一律禁止使用，重新领取更换。

2.2.5所有的中间接头都要使用防倒扣装置。

3结束语

油管输送射孔较正常电缆射孔工艺复杂，施工时涉及的环节和工序较多，而且是由多方协调配合才能完成射孔，施工过程中稍有疏忽就会发生返工和落物。只要按着标准和工序作业指导书的要求去操作，在实际工作中已经证实了这些措施的可行性，可以控制油管输送射孔返工和落物，提高油管输送射孔成功率。

作者简介：

于重金，大庆油田有限责任公司试油试采分公司射孔大队，射孔取心高级技师，从事油气井射孔、探井取心方面的工作。