煤矿机电及运输设备事故防治

张保峰

摘要：近些年，随着我国工业水平的不断提高，很多新型煤矿机电设备开始被运用到实际的煤矿生产与运输过程中。虽然该技术的应用提高了我国煤矿开采的整体水平，但伴随而来的机电及运输设备事故也越来越多。如何在新的市场环境下，预防机电及运输设备事故发生，已成为煤矿企业和社会大众关注的重点问题，本文笔者主要就煤矿机电及运输设备事故防治进行的简要探讨。

关键词：煤矿机电；运输设备；事故防治；措施；安全管理

1引言

现阶段，随着科学技术的不断提升，我国煤矿行业已经开始大量采用机械化、自动化的生产设备进行煤炭开采。在实际生产过程中，煤矿机电及运输设备主要包含采煤机、皮带输送机、提升机、蓄电池电机车等多种机电设备，这些设备在使用过程中一旦发生机械和电气故障，将很容易诱发各类安全事故，严重者甚至会造成矿井停产和威胁矿井作业人员的生命安全，因此，需要格外重视。

2煤矿机电及运输事故的基本概况

近些年，随着技术水平的不断优化，我国很多煤矿生产企业已经基本实现的自动化、智能化、一体化的操作，其中很多企业为了进一步提升煤炭开采量，已开始采用24小时不间断的生产方式。这样的开采方式虽然提升了煤矿开采的整体效率，但随之而来的设备问题也逐渐增多。通常情况下，煤矿主要是利用皮带输送机、蓄电池电机车和提升机来完成矿井材料和煤炭的运输和提升任务。但在实际生产中，很多机电设备是在矿井深处进行作业，机械所处的环境条件较差，且受空间和技术等因素影响，导致很多煤矿机电设备得不到应有的保养和维护，甚至有的机械由于没有足够的维修时间，出现煤矿机电设备维修不利或荒废等情况，这不仅会造成企业资源的浪费，同时也会增加企业的投资成本。除此之外，机械本身由于长时间作业会出现负荷过大、设备磨损严重等情况，如果不能及时进行检修就有可能出现“机毁”的事故发生，这会给企业带来巨大的经济压力。

3煤矿机电及运输事故产生的原因

3.1设备问题

煤矿在开采和运输过程中，通常会涉及到很多不同类型的机械设备，这些设备的性能和作用存在较大差异，因此，需要专业的技术人员根据不同的工作内容选择相匹配的机电设备进行作业。但在实际工作中笔者却发现，由于矿井地质状态的不同，很多机电设备在使用过程中不能满足矿区复杂的施工条件，而导致机电设备的安全隐患增多。除此之外，由于时代的不断发展，煤矿机电设备更新换代速度也有了较大程度的提升，这就导致很多煤矿企业为了节约成本仍在使用老化的机电设备进行煤矿生产和运输，这种做法既不能满足时代发展对机电设备更新的要求，同时也会增大煤矿机电及运输设备的安全事故概率，因此，不值得提倡。

3.2人为问题

在实际的生产与运输过程中，工作人员的操作失误或是管理不足等情况也可能引发煤矿事故的发生。具体表现如下：一是工作人员不能依照操作流程和规则进行机电设备操作，导致煤矿施工过程中事故频发；二是矿井下的工作人员在进行斜井防跑车设备以及运输设备安装时，没有依照操作规则进行组装，导致运输线上运输事故频发；三是相关管理人员不能很好的对机电设备和运输设备进行管理，导致施工现场机械操作混乱，很多管理制度不能被有效的落实和执行，这种情况下就很容易引发煤矿机电及运输设备发生事故。

3.3缺乏安全管理意识

近些年，虽然我国政府已经加大了对煤矿企业的监管力度，同时也针对性的提出了一些管理要求。但在实际中，这些生产制度和管理框架却很难真正的落到实处。造成上述问题的原因主要有以下几点：一是很多企业不能清楚的认识到煤矿机电及运输在煤矿生产过程中的重要性，导致很多要求和制度不能有效的落实下去；二是很多企业缺乏完善的机电管理制度，导致部分管理出现盲点；三是很多企业领导对机电设备的安全管理不够重视，甚至很多企业由于资金短缺不得不压缩机电设备的采购成本和管理队伍建设成本，导致实际生产中一人身兼多职的现象频频出现，这种情况下工作人员精力和体能就很难保证，安全事故频发也成为一种常态。

4煤矿机电及运输事故的防治措施

在煤矿行业，煤矿机电设备的安全是保证生产的基础，也是企业可持续发展的保障，因此，一定要重视起来。

4.1提高人员的安全管理意识

首先，企业要转变经营思路，要将煤矿机电及运输设备的安全管理放在所有工作开始的首位，要提高管理人员和施工人员的安全事故防范意识。其次，要从日常生产过程中，严格规范机械设备的操作流程，要从每个环节上提高操作人员的安全防范意识。最后，企业要根据时代发展要求不定期的组织员工进行安全事故防范意识学习，以便从根本上降低煤矿机电及运输事故发生概率。

4.2加强设备的维护与管理

煤矿机电设备在运行一段时间后均会出现一些安全问题，因此，相关企业就要积极的组织人员进行设备维护与管理，从而保证煤矿设备的正常运行。首先，企业要根据矿井施工进度以及井下运输系统的状态，进行机电开采设备及运输设备的安全隐患排查，要及时对设备存在的安全隐患进行治理。其次，企业要委派专业技术人员进行挂牌管理，在做好定期检修和养护工作的基础上加大设备的更换及管理，从而提高设备的安全性与可靠性。最后，对于矿井深层的机电及运输设备，企业要聘请专业人员进行维护。同时，对于已经老化或停运的设备要及时做出处理，从而提高整个煤矿机电机组的安全性能，降低由于设备自身问题而引发的安全事故。

4.3提高工作人员的综合能力与技术水平

在煤矿机电及运输过程中，人员的综合能力和技术水平直接关乎设备的安全，因此，企业要加大对工作人员的综合能力与技术水平考核。首先，企业要定期组织员工进行安全操作技能培训，特别是对一些机械操作人员、特殊岗位作业人员以及安全事故管理人员，要加大培训力度。除此之外，还要提高他们的安全事故防范意识，要对他们的工作能力、技术水平、监督能力、责任意识等方面进行综合考评，从而让他们在企业管理中起到带头作用。其次，企业还要根据煤矿机电的实际运输情况，不断发现工作人员的操作盲点和管理的薄弱环节，以便有针对性的研发一些改进措施或技能，避免因管理和技术漏洞引发的安全事故。

4.4完善煤矿机电及运输事故管理制度

首先，企业要根据发展不断地完善自身安全生产责任制度和管理机制，要尽可能的规范机电人员的操作流程和管理规则。其次，管理者要深入基层对机电设备的运输情况进行掌握，并依照每个作业区制定较为精细化的安全管理细则，提高设备管理的安全性。最后，企业要摒弃传统较为落后的管理办法，要积极引进和学习其他优秀企业的管理制度。同时，还要根据学习情况，不断调整自身管理办法，要尽可能的实施“责任到人”“安全到人”，以便从根本上杜绝煤矿机电及运输事故的发生概率。

5结束语

综上所述，煤矿机电及运输事故防治问题是一个长期积累的过程，因此，相关煤矿企业一定要从日常操作的流程和规则方面不断提升设备的安全管理与监督意识，同时还要提高技术人员的综合能力和技术水平，杜绝安全事故发生概率。

参考文献：

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