电力工程焊接质量及其无损检测技术浅述

谢家荣

摘要：近年来，我国电力工程的发展越来越快，耐高温高压材料的性能也越来越高。随着许多新型耐热钢材料的广泛应用，大型机组也出现了焊接工艺复杂、钢材品种不均匀等问题。如何保证电力工程的高质量焊接，不仅要提高焊接技术的管理水平，而且还要加强无损检测工作，两者都是同等重要、相辅相成、不可或缺的。因此，在电力工程无损检测方法和焊接质量管理的整体分析中，密切关注整个过程管理，相互促进，以确保更好的焊接质量。本文就从无损检测技术开始，对电力工程焊接管理工作的不足之处加以分析，希望能够进一步介绍提升电力工程焊接质量的建议，以期为类似研究提供一定指导。

关键词：电力工程；焊接质量；无损检测

1电力工程中的无损检测及其检测方法

1.1无损检测的定义

所谓的无损检测就是通过射线、红外线等技术，在不影响或危害被检测对象具体功能的条件下，对设备、零件、材料等实施物理、化学、缺陷的检测技术。有学者研究指出，美国宇航局调查如今世界上的无损检测技术大约有70多种。一般情况下，射线、超声、交流场测量、声发射检测等是常用的无损检测方法，其中，电力工程中常用的检测方法就是超声和射线照相检测技术，下文主要对这两种技术进行深入探讨。

1.2无损检测的方法

有相关报道，根据国家航空航天局的调查，大约有70多种。但在实际应用中，有四种常用的无损检测方法：射线探伤、超声波探伤、液体渗透探伤和磁粉探伤。有AE、热红外、泄漏测试、TOFD、交流场测量技术、漏磁检测、涡流检测、远场测试的检测方法，视觉检测方法等其它常规无损检测方法，包括超声波探伤和射线探伤中两种常用的无损检测方法的过程电力工程。下面重点分析了这两种常规检测方法的特点。

1.3超声检测的特点

所谓的超声波检测是根据超声波的特殊传播特性，通过对固体的相互作用即“回声”来将固体缺陷的大小和位置反射出来，超声波检测的特点就是灵敏性高、反应速度快，使用设备轻便、投资成本低等优点。但超声波在实际检测过程中有四点局限性存在：第一，对有复杂形状或不规则外行的固体检测就比较困难；第二，超声波还受材料材质和晶粒度不同的影响很大；第三，超声波对体积型缺陷不敏感等，较大程度的影响着检测结果；第四，除了检测本身的不足还有具体操作中的个人经验技巧和主观性都对检测结果造成影响。

1.4射线检测的特点

X射线检查具有良好的穿透和电离的优点。主要用于电子、石油化工、机械制造等领域的铸件和焊缝的检测。这种方法的原理是确定介质中的辐射衰减特性。如果均匀的辐射强度是由对象的一面为他们检测，由于检测对象和不同的X射线衰减特性的材料的缺陷，通过对被测物体的X射线的强度是不均匀的，以确定被测物体表面或内部缺陷。然而，这种技术在电力工程中的应用还存在一些缺陷，如工艺复杂、布置不当、场地条件不完善等，影响了最终的试验效果。

2电力工程焊接质量管理不足之处

只有接受技术培训，才能保障电力工程焊接人员的素质和技能水平达到电力工程焊接工作的要求。目前，多数电力公司对焊接工作的管理所忽视，不能严格管控焊工操作项目，甚至有无证操作的情况发生。部分单位焊前培训制度早已名存实亡，在遇到作业高峰期，因人手不足，往往执行以练代训的模式，导致焊接产品质量堪忧。尤其在广泛使用新型耐热钢以后，电建单位缺少这类人才的储备。部分电力工程进行焊接工艺评定过程中，工艺评定一般被焊前考试取代，只有对焊接工人的工艺评定工作重视，才能将电力工程焊接质量全面提升。

3电力工程中焊接质量管理现状

3.1对焊工作业资格不重视

目前，中国的电力建设的快速发展，也进行了一些工程技术人员和焊工比较小，水平参差不齐，有时另外雇了几个主要的焊工项目将是暂时的，因为临时的培训不到位，质量不高，导致工作中的技术力量。

3.2对焊接工艺评定的不重视

不仅技术培训工作大力发电工程焊接相关人员，人员素质，满足电力工程焊接工程的需要的能力，也要注意对焊接工艺评定、焊接工艺评定提供电焊接工程技术支持。在大多数电力工程的焊接过程评价中，往往采用预焊试验代替工艺评定。只有重视焊接过程的评价，才能提高电力工程的焊接质量。

3.3监督检查的不到位

首先，对焊接工艺控制流程图进行科学分析，确保焊接质量和工程质量。其次，在焊接技术检查电气工程，特别是加强联合控制和焊接坡口制备、焊接形式，在检测和控制，湿度，风，雪过程电力工程质量，雨是由于是现场焊接设备。还要对焊接表面、焊接工艺参数、焊接热处理进行检验和控制，通过检查确保焊接工程的质量要求。

3.4焊接技术资料存档不完善

电力工程焊接质量检验完成后，应安排检验结果报告、底片、图纸和各种原始记录，保证试验结果的真实性和准确性。

4提升电力工程焊接焊接质量的措施

4.1严格检验焊接技术原材料

4.2严格监督管理

焊接人员不但要在思想上非常重视，而且在实际操作上也要更加细心。在施工现场，为了方便操作，最好运用便携式的焊条保温桶，从而避免焊条受潮而导致含氢量升高，对焊接的质量造成严重影响。实行焊接工、工长、质检员三级监督管理责任制来控制焊接的质量。对违反规定的焊接工艺流程和操作手法造成的焊接质量事故的焊接工一定要负担一定的责任，而对误检、漏检造成的焊接质量事故的焊接质检员也应当负担责任。

5针对电力工程焊接管理与无损检测工作的建议

近年来，在电力工程保障电力工程质量中，焊接管理和无损检测相互促进、相互协调是占据重要地位的。对焊接工作管理和无损检测的重视加强，进一步制定合理的执行标准，才能够使电力工程焊接质量和无损检测规范化得以保证。同时，各企业和管理部门要将焊工培训工作做好，将他们的技能水平和工作效率提升。在培训过程中的实践操作技术为主，以理论为辅，在理论的指导下，使相应的培训工作得以展开。培训老师要求每位新来的焊工对一块试板焊接，以便对其的水平加以了解，从而在开展培训和指导工作时有的放矢、有所侧重。如此一来，在以后的培训过程中焊工就能服从教师的安排，向他们虚心学习。在老师对操作技能讲解完后，因为每位焊工理解程度有差异存在，在实际操作过程中，各类题目时常会碰到，这就要求焊工老师不断巡回检查，以及提醒、纠正焊工的错误。通过有规律、有计划地培训，找到每位焊工的特点，将焊工的技能水平提升。

6结论

电力工程在电力高速发展的大背景下，对焊接质量和无损检测有着越来越高的要求。将机组效率提高则成了我国电力工程发展的重点。焊接质量和无损检测两者有着密切的关系，协同发展、相互促进。在电力工程中从全面质量管理的新概念出发，不但要将焊接质量管理水平不断提高，而且还要开展无损检测技术的开发和研究，才能使电力工程质量的全面提高实现。

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