铝合金模板相对现有木模板的优缺点

刘梁

【摘要】相比于早期木模板结构，铝合金模板更具经济性优势，不仅在质量、安全、稳定等方面占据优势，更是从节约成本角度发挥了控制作用。结合铝合金模板与木模板特点，本文从经济性角度分析两种模板的差异性，结合工程案例对施工工序及方法进行研究。

【关键词】铝合金；木模板；经济性；施工方法

当前，我国建筑行业快速发展，材料工程学研究取得了诸多成就，为建筑工程选配优质、经济、高效的材料构成体，可进一步实现建筑结构改造升级。“经济效益”是工程建设单位普遍关注的焦点，确保建筑工程收益指标，才能推动建筑行业的可持续发展。因此，从经济性角度对比铝合金模板与木模板的优缺点，是建筑工程中不可缺少的内容。

1铝合金模板与木模板

1.1铝合金模板

“铝合金”材料具有轻质、稳定、安全等特点，这使得铝合金模板结构更加优越，将其用于建筑工程模板实现了结构升级。在欧洲、亚洲的日本及韩国在铝合金模板研发、应用已经十分普遍，近几年来随着我国建筑工程建设日趋增多，以“绿色、环保、经济”为主题的行业理念得到推广，选用铝合金模板作为建筑工程的支撑体，推动了建筑工程性能的优化升级。

1.2木模板

“木模板”是一种传统的建筑结构体，其利用面板、支撑系统等构成综合体，面板以混凝土结构为主，支撑系统是负责承担各种载荷的结构，这两类结构相互配合，为建筑工程改造提供了稳定平台。但是，木模板在使用过程中，要求尺寸、配合度、密封性等均达到高要求，对现场施工提出了严格标准。

2铝合金板相对模板的经济性对比

铝合金模板虽然每平米的购买单价较高，但是将其使用在标准层多于30层的建筑物或者多次循环使用时，我们可以看出其平均使用成本与其他模板技术相比是很有优势的。对此我们可以进行简单的计算：

2.1铝合金模板成本分析

铝合金模板的购买价格大概在1400元/m2左右，每套模板可重复利用次数为：200～300次。1层标准层模板使用面积我们以2000m2进行计算。铝合金模板的采购价格就为：1400×2000=2800000元。铝合金模板的安装价格大概为25元/m2。30层标准层的安装价格就为：25×30×2000=1500000元。另外由于铝合金模板技术浇筑混凝土观感好，结构面基本可以达到亚清水混凝土的效果，据不完全统计可以省去至少50%墙面抹灰费用，节约了水泥、砂的原材料耗消耗以及抹灰用人工，同时减少了周转材料的使用时间，同时质量上直接杜绝了室内墙面抹灰空鼓和裂缝的通病。最后，铝合金模板在完全使用完后其还有回收价值，回收价格为原价的25%～30%。

2.2木模板成本分析

木模板的采购单价大概为：25元/m2。每块木模板平均可以使用4次。将其使用在以上相同的假设建筑物中时，其采购价格就为：25×30×2000&pide;4=375000元。木模板的安装价格大概为30元/m2。30层标准层的安装价格就为：30×30×2000=1800000元。木模板浇筑混凝土不但需要装饰抹灰，且报废后无法重新回收利用，在使用完后还需支付废弃材料清理费用。

2.3经济性对比

钢模板的采购价格和安装费用虽与铝合金模板差不多，但由于钢模板较重，对机械的依赖性较高，其机械安装费用较高，且钢模由于其物理性质，其使用时产生维护费用也相对较高。通过分析，我们可以看得出，虽然铝合金模板的采购价格较高，但是用在拥有30层标准层的建筑中时，它的实际使用价格与木模板技术相差不大。当建筑物高于30层时，与传统模板技术相比，建筑物越高，使用铝合金模板技术的成本越低。另外，由于铝合金模板70%～80%构件都是标准通用件，所以当将使用过的铝合金模板投用到别的标准层施工时，只需将其中20%～30%的非标件进行深化设计加工。

3工程案例分析

3.1工程概述

梅溪湖西片区保障性住房8#、9#、10#、12#栋铝合金模板工程。8#、9#、10#、12#栋共8个单元，拟由4个安装队组织分单元错层流水施工，每一栋楼（两个单元）安排一个安装队。后续项目，每两个单元由一个安装队组织分栋错层流水施工。本工程结构施工合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。以25层（木模31层）建筑为例（都是标准层），每层的建筑面积为597m2，模板接触（展开）面积为2140m2。

3.2局部分析

木模体系（含人工）的费用为155.43元/m2，铝模体系（含人工）的直接费用206.83元/m2。

3.3整体分析

木模带来的连锁成本262.74元/m2，铝模带来的连锁成本248.53元/m2。

3.4其他方面对比

3.4.1人力方面

使用木模工长需要三人，使用铝模工长需要1-2人，且过程管理比传统的木模省事，只是过程中检查的技术能力要求高但省时间。

3.4.2质量方面

顶板平整、阴、阳角方正、墙面垂直、梁顺至，感观都能达到相关质量标准要求，不会有爆模现象。

3.4.3安全方面

工人不存在偷工减料现象，每一块铝模板都有它固定的位置，垂直运输上下层传递安全隐患较小。且用木模至少要用两个卸料平台，每安装一层卸料平台费用至少100元，25层就是2500元，且使用卸料平台的过程中安全风险较大。

3.4.4进度方面

使用铝模4-5天一层，使用木模3-4天一层，进度更快，成本有效得到控制。整幢结构工期节约25天，换句话说，辅料、机械的租金及管理成本也相应减少25天的成本。新的工艺带来了劳务结构的改变和劳务需求的减少，从而调整了供求关系。工序减少了，相应的工期缩短，从而减少了相应的间接成本。

3.4.5项目和工人实现双赢

通过调研，用木模体系一层安拆、收敛需80工日，一层总费用为68476元，假设工长占总费用30%，则每个工日平均劳务单价为599/工日，再假设在结构施工期间每月有效工作日为25天，则在结构期间平均模板劳务单价为499元/天。用铝模体系一层安拆、收敛需63工日，一层总费用为57780元，假设工长占总费用30%，则每个工日平均劳务单价为642元/工日，再假设在结构施工期间每月有效工作日为25天，则在结构期间平均模板劳务费用为535元/天。对施工单位而言，铝模体系比传统模板体系减低了18元/地平米，相对劳务工而言，收入至少提高9%。那是不是老板的收入下降了呢？不是，传统体系下工长收益的一部分要用作文明施工的开支，材料的收捡，工人住房租赁等，而铝模体系基本是成其净收益。

结论

随着建筑行业快速发展，工程单位对经济性指标分析更加重视，从材料结构选配上进行优化设计，可大大降低总工程成本投入，为项目竣工创造丰厚的收益。因此，对铝合金模板、木模板等优缺点进行综合分析，有助于提高工程决策的经济性。本次研究说明了铝合金模板在成本控制、质量改造、性能强化等方面的作用，若从经济学角度考虑，铝合金模板更加适用于工程建设项目。

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