简述石油化工企业的安全生产管理策略

徐春晓

摘要：加强安全生产管理，确保石油化工企业安全是企业的不断追求和目标。尽管很多石油化工企业认识到该问题的重要性，采取相应的对策加强管理工作，但由于制度、资金、人员等因素的制约，影响安全生产管理工作顺利开展。为此，本文结合石油化工企业面临安全隐患的实际情况，分析了石油化工企业安全生产管理的重要性，并就如何做好安全生产管理提出了个人见解。

关键词：石油化工企业；安全生产；管理策略

1.石油化工企业面临的安全隐患

1.1原材料、生产物质危险性大

石油化工企业生产过程中加工的原材料、半成品和成品几乎都属于易燃易爆危险品，一旦在工作中处理不当发生了泄漏，泄漏出来的物质极易与氧气发生反应造成安全事故，再加上生产经营过程中很多物质都具有极强的腐蚀性或毒性，如果这类物质发生泄漏，安全事故中极易出现伤亡。

1.2生产安全隐患影响范围大

由于现代化的发展，石油化工企业的生产设备都是大型机械设备，完整的设备可以完成许多环节的生产与加工。大型的机械设备能够在生产中给企业带来便利，但是同时也带来了危险。由于设备一体化之后，整个设备区内的关联性加强了，可以存放的危险性物质也增多，如果发生安全隐患，将会涉及一大片区域，牵连性太强，事故影响的范围大。

1.3生产条件较为苛刻

石油化工产品的生产过程较为复杂，生产条件比较苛刻，产品生产过程中需要经过物理、化学、热传递等的反应过程，反应条件较为苛刻，比如石油裂解时温度必须高于摄氏1000℃，在进行深冷分离的时候温度要在-100℃以下。而且在很多反应过程中，物质的温度早已高于其燃点，在这样的条件下，很容易出现安全事故。

2.石油化工企业安全生产管理的重要性

从上述分析可知，化学工业与其它工业相比，存在着诸多不安全因素和职业性危害，其生产过程中具有易燃、易爆、易中毒和腐蚀性强等特点，容易发生爆炸、中毒、火灾等恶性事故，必须加强管理，杜绝、遏制安全事故特别是重大安全事故的发生。安全生产管理是一个庞大的系统工程，贯穿于企业生产经营的全过程，既有自己的特点，又渗透到企业各项管理与技术业务之中；两者有机结合，密不可分，而其中安全生产管理，又属于重中之重，如果安全管理工作薄弱，不可避免发生生产性事故，给企业和员工生命财产造成巨大损失。所以，为了杜绝化工生产过程中发生事故，首先必须解决安全生产问题。形成完整的化工安全生产管理体系。安全生产管理在企业管理中占有重要的地位，它与经营决策、与生产管理、以及其它管理有着十分密切的联系。我们应当充分认识到在一切生产活动中，安全生产是前提，是保证，没有安全生产，就没有效益，就没有发展，很难想象，一个事故频发、安全管理混乱的企业，还会有什么效益和发展。面对于化工行业而言，由于高温、高压、低温、负压、有毒有害的特点，安全生产管理更应加强，因为一旦发生事故将会造成非常严重的后果。

3.石油化工企业的安全生产管理策略分析

3.1健全安全生产管理机构

很多企业对于安全生产的十分重视的，他们采取的主要措施之一就是设立安全生产管理机构，这个机构的主要职责就是管理安全生产的方方面面，而且在安全机构的设置上采取立体的三层式管理；从安全生产委员会到企业安全生产管理部门、最后到一线安全生产管理小组；有了这样的结构，再加上强有力的安全责任计划，采取层层施压、层层学习落实，效果自然而然的好；但是现实中，有些石油化工企业缺少真正的落实性，“遮人耳目”临时组建一些看起来“羽翼丰满”的安全管理体系，演戏般呈现在上级安全检查人员面前，岂不知道这是害了自己。所以健全安全生产管理机构是领导者真抓实干的事情，不是可有可无的游戏。

3.2强化系统危险辨识

危险辨识实际上是危险认识的过程，这是人们常说安全生产管理的基础，同时，这是安全生产中最初的一个发现的环节，也是避免直接发生重大事故最后的一次机会。通常在事故隐患没有达到一定程度时，在生产管理环节是没有任何征兆的，但是，如果隐患达到了一定的量的突变，那么量变便可以产生质变的可能。这样的一个情况，及时辨识危险的发生，处于一个非常关键的地位。根据经验，查找平时安全工作的薄弱环节是强化系统危险辨识有效途径之一。

3.3加强教育培训力度，制定事故预案

化工企业要制定与完善现场消防安全管理规定，并要求从业人员在遵守生产操作规程的基础上，严格执行企业制度的消防安全规定。化工企业必须定期对从业人员进行现场消防安全知识的教育与培训、岗位安全操作规程的培训、事故处理方法的培训等，并制定相应的事故应急处理预案，并可以组织从业人员进行演练，以便不断提高从业人员的业务素质与操作技能，提高其在事故中的应变能力。

3.4严查事故隐患，重点消除“物”的不安全状态

化工企业生产设备种类繁多，各类塔、罐、釜、管道涉及高温、高压、深冷等各种工况，各种浆料泵、离心泵、屏蔽泵、压缩机、搅拌机等动设备转速高、材质特殊，各种事故隐患隐蔽、事故苗头众多，必须狠抓隐患整改，消除“物”的不安全状态，把树立本质安全理念作为安全管理的重点。

3.4.1加大安全投入不减量

机械、设备、设施的安全状况是实现安全生产的基础，随着装置运行时间的延长，设备老化、仪表腐蚀、管道泄漏等等不安全因素不断增加，必须加强安全技改投入，为员工提供安全的工作环境。要保证安全技改投入纳入安全专项资金，统一安排，集中使用，专款专用，提高资金的利用效率。加强安全技术的引进、研发和利用，采用先进、可靠的监控预警系统和设备，加大隐患治理投入，把事故损失和影响降到最低。防止设备带病运行，优化工艺操作，不断提升企业设备设施的安全水平，为安全稳定长周期运行提供物质保证。

3.4.2加强隐患排查不放松

发生事故是由于事故隐患没有及时被发现或未得到有效治理而酿成的，狠抓隐患整改，消除设备和环境的不安全状态是确保生产安全的物质基础。深入开展各种安全检查就是发现和查明各种危险和隐患，督促整改落实，堵塞安全漏洞。要全面排查在工艺系统、基础设施、技术装备、作业环境、防控手段等方面存在的安全隐患，重点排查在安全生产管理体系、责任落实、劳动纪律、现场管理、事故查处等方面存在的薄弱环节。对查出的事故隐患要按照分类标准进行分级，建立事故隐患台账，按照定人员、定时间、定措施的原则立即进行整改。

结束语：安全生产管理是保证石油化工企业安全的生命线，企业始终要把安全意识灌输到每个员工的思想中，在安全管理策略中需要采取安全第一、预防为主、综合治理、全员参与的实行办法，在日常工作中不断完善规章制度，加强员工的专业培训，实施安全系统的监督管理，落实安全生产责任制，实现稳定安全的生产。

参考文献

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