浅谈如何提高数控等离子切割机切割精度

赵刚柱陈勤松

摘要：数控等离子切割机（以下简称切割机）作为船企的关键性设备，其切割材料的精度直接关系到工艺质量和装配质量，也是衡量工件合格的重要标准之一，这就要求对切割机操作及故障处理要有系统性的掌握，从而提高工件合格率和钢材的利用率。

关键词：切割精度；切割准备；精度调整；保养与维护

一、引言

为了确保生产的高质量、高效运转，切割机的下料精度至关重要，在切割过程中经常会出现“正坡口、反坡口、锯齿、波浪线、对角线精度不够”等不良现象，从而影响产品的质量，达不到生产工艺要求，造成钢材和人工浪费。

如何提高切割精度？这就要从切割前准备、切割过程中精度调整以及对切割机的保养和维护方面入手，只有做好以上工作才能保证工件的切割精度。

二、切割准备

切割准备工作做好是确保整个切割精度的前提，因此在切割前应做好以下几个方面的工作：

1.开机前步骤：打开电源→打开高压氧气、天然气阀门→打开压缩空气阀门→电脑开机。

2.检查内容：

2.1检查高压氧气、天然气和压缩空气压力表读数，压力是否在正常范围内。

2.2检查喷粉枪、切割枪上、下动作是否正常，并利用喷粉枪检查压缩空气中的含水量是否正常。

2.3对切割机大、小车进行试运转：

2.3.1检查是否有异响、卡滞、明显抖动。

2.3.2检查“坦克链”来回拖动自由，无卡滞。

2.3.3大、小车的轨道是否有异物，大车轨道两边的黄色警戒线以内无障碍物。

2.4打开电源：

2.4.1检查冷却风机运转是否正常。

2.4.2检查冷却液循环系统是否正常。

2.4.3检查电脑主机散热风扇是否运转正常。

2.5打开“P电源”开关（试运行开关）

2.5.1检查“冷却液流量、压力、电压和温度”指示灯是否有异常（有异常时为黄灯）。

2.5.2检查切割枪头是否有冷却液和保护气喷出，若枪头无动作，没有冷却液和保护气喷出，说明“P电源”有异常。

2.5.3“P电源”异常，出现指示灯闪跳，说明电脑主机检测不到“P电源”信号，原因：a：水压不足，检查水泵电机是否正常运转，若正常运转，说明水泵有异常，进而检查水泵与电机之间的“十字键”，若“十字键”磨损，会造成水压不足，更换“十字键”即可；b：流量计内有杂质、异物，造成冷却液流量达不到系统要求，产生“P电源”保护报警异常，需清理流量计，若仍未解决，说明流量计上的线路板存在异常，需更换线路板。

2.6试切割，用一块废料板，做“三点一线”（三点：红外线点、喷粉线点和切割点，一线就是三点成一线）试验，若不重合有偏差，需对其进行调整、校正，此步骤是切割前准备必不可少的工作，也是保证正式切割的基础。

2.7喷粉枪“画对角线试验”，在试验板上用电脑设置一个6000mm×1500mm长方形，画出长方形后，分别测量长方形的长、宽和对角线尺寸，误差不得大于2mm，若大于2mm，需进行调整、校正，再进行“对角线试验”，合格后方可进行正式切割。

2.8试切割一块标准件试板，测量切割后工件的正反面各尺寸是否一致，切割面表面的平面度，若出现坡口、锯齿、波浪线不良现象，需进行调整、校正，再进行试切割，合格后方可进行正式切割。

上述步骤是数控等离子切割机开机和检查内容，这是保证切割机正常运转和切割精度的基础。

三、精度调整

在此着重对切割过程中出现的“正坡口、反坡口、锯齿、波浪线、对角线精度不够”的不良现象如何处理进行阐述、说明。

1.出现正、反坡口时的处理步骤和方法：

1.1检查枪身是否与大车垂直，若不垂直，说明枪身与托架之间有异物或枪身有位移，清除枪身与托架之间的异物，在托架上放置水平尺检查托架的水平度，若有倾斜调整托架后部紧固螺栓直至水平，清理枪身，保证枪身清洁，清理托架面，保证托架清洁、无铁屑，然后将枪身重新安置到托架上。若枪身与托架出现位移现象，将枪身重新扶正即可。

1.2更换割枪易损件（电极、保护罩、喷嘴、密封件），因易损件为消耗品，如喷嘴、电极表面出现灼伤痕迹，说明喷嘴、电极无法继续使用，需及时进行更换。

1.3若①和②故障排除后，仍出现正、反坡口时，需对电脑触摸屏上的“补偿电压”进行调整：出现正坡口时，将“补偿电压”按0.1V逐级进行下调，直至正常；出现反坡口时，将“补偿电压”按0.1V逐级进行上调，直至正常。

2.出现锯齿和波浪线时的处理步骤和方法：

2.1横向切割面出现锯齿和波浪线的处理步骤和方法：检查小车的齿轮是否有磨损、滑块是否有间隙，当齿轮出现磨损后及时进行更换；当滑块与导轨之间出现间隙或滑块内的钢珠脱落，说明滑块存在异常需对其进行更换，导轨表面是否有锈蚀面而引起的凹凸不平和因滑块损坏引起的损伤，用2000#油石（或砂纸）对导轨进行精磨，直至滑块行走顺畅，无卡滞和抖动现象。

2.2纵向切割面出现锯齿和波浪线的处理步骤和方法：

2.2.1检查大车的齿轮是否有磨损，当齿轮出现磨损后及时进行更换，拆卸大小车齿轮时，使用螺旋拉马进行拆卸，严禁使用榔头、大锤等进行敲打拆卸；安装大小车齿轮时，因齿轮和电机组合为平键结构，配合间隙较大，安装时较轻松自如，若无法轻松自如安装时，可对齿轮内圈进行修正打磨，严禁使用榔头、大锤等进行敲打安装，以免损坏电机旋转编码器。

2.2.2检查轨道接头是否有错位，若出现错位现象，首先松齿条，上下错位时，使用水平尺进行压板螺栓调整，直至水平；左右错位时，轨道两端拉线，使用千分显微镜进行支头螺栓调整，直至左右间隙一样大（注意：调整时必须进行微调，调整后使用木榔头或橡胶锤将轨道的应力进行释放，以免应力叠加造成二次错位）。

3.切割时，对角线尺寸出现异常，需重新做“画对角线试验”，若偏差大于2mm，需调整大车齿轮。首先给需要调整的齿轮和齿条上做好标记，再将二者脱开，以对角线长的为基准，调整对角线短的一组，一个齿的相差距离为5mm，推动大车调整偏差，最后将齿轮和齿条进行啮合，重新“画对角线试验”直至达到精度要求。

四、保养与维护

一切设备的正常运转离不开保养和维护工作，要做到工作前、后都保养、维护，对于切割机的保养、维护重点有以下几方面的内容：

1.因为切割机在工作过程中，会产生大量烟灰、粉尘和焊渣，烟灰和粉尘对电气元器件有很大的危害，要做到勤打扫、勤清洁。其中焊渣易对齿轮、滑块、齿条造成损伤，要定时用压缩空气对其进行吹扫和清洁。

2.对于管路要进行定期吹扫和清理，尤其是高压氧气管道和压缩空气管道为钢质管道，长时间使用后会产生铁锈，当开机时压力突然释放，会将铁锈携带至设备管路内部，易造成设备故障。

3.大车轨道每天开工前进行加油润滑，滑块每半个月进行一次加油润滑。

4.对电控箱里面的散热片每周用压缩空气对其进行吹扫和清洁。尤其是高温季节，水温过高会造成保护停机，要每天用压缩空气对其进行吹扫和清洁。吹扫完后，检查线路板上个各个插接头是否紧固，以防压缩空气将插接头吹松动，造成设备故障。

结论

通过以上对数控等离子切割机切割前准备、切割过程中精度调整以及对切割机的保养和维护，保证了数控等离子切割机切割精度，为生产的顺利进行提供了有力保障，同时节约了材料和人工成本。