设备零件误差及检测探析

王超

摘要：在实验设备的零件生产过程中，零件检测属于必不可少的一项任务，也是零件质量的重要保障，因而较好开展零件检测工作也就十分必要。在零件检测过程中，检测误差的出现会对检测效果及检测质量产生重要影响，因而对检测误差原因进行分析，从而尽量减少误差具有重要意义。本文就零件的检测及误差原因进行分析，以保证零件检测得到更好效果。

关键词：设备零件；误差；检测探析

设备零件检测已经成为设备零件生产中不可替代的内容，并且在设备零件生产中也属于必须要求。在设备零件检测工作中，很多方面的因素均会影响检测效果，而检测误差就是其中较重要的因素，对设备零件检测工作会产生严重不良影响。所以，作为检测工作人员，需要积极分析误差原因，从而为更好减少误差的影响提供更好的理论依据及理论支持，为零件检测提供更好保障。

1检测前准备

（1）对设备零件采取检测之前，应先熟悉其结构，从图纸看起。

图纸上一般为三视图，先看主视图，主视图中反应了零件最多的信息，往往表示了零件加工的位置或者在设备上的安装位置。并兼顾观察其他视图，观测零件由什么样的表明构成，注意上面的一些特殊细节，比如孔、键之类。此外，应注意小部位的相对位置。

（2）分析工艺文件。类似于平常所见的说明书，工艺文件阐述了零件加工以及检验的过程。检验的专业人员应当仔细阅读工艺文件，了解每一道工艺实施的位置、过程，且需要熟悉重要的装夹方式以及定位的基准。此外，检验的专业人员应当对加工的仪器和检测的仪器有一定的了解，熟悉它们的运行机制和加工流程。全部过程都应当根据规定好的流程加工，不然容易出现误差。省略工艺文件分析，是危险的，会造成产品的不合格，影响生产。

1设备零件检测具体过程

（1）测量基准的合理选择

在测量基准的选择方面，应当与设计及工艺要求保持一致性，且在选择标准时应当选择较高精度及准确度，在实际测量中将较稳定位置当作测量标准，所选择的这种标准才能够保证与整体零件设计标准相符合。比如，在对同轴度及圆跳动进行测量过程中，可选择内孔作为标准，从而保证进行准确测量。

（2）零件表面检测

通常情况下，设备零件使用年限与零件表面质量之间存在十分密切的关系，并且零件产品的很多方面性能，比如耐久性及可靠性等，这些均与零件表面质量之间存在十分密切的关系。对零件表面质量进行检测，其目的主要就是对设备零件实际加工过程中各种加工工艺所产生影响进行充分了解，在此基础上才能够使零件表面质量得到较好保证，同时可使产品质量得以有效提升。另外，通过对零件表面实行检测，还能够有效避免零件表面受到损伤而又质量问题出现，同时，在检测人员实施检测工作过程中，还应当注意真实记录零件表面情况，在此基础上才能够使设备零件质量得到较好保证。

（3）零件尺寸公差检测

在对零件尺寸公差进行检测方面，通常情况下选择直接测量方法，这主要是因为这种测量方法相对比较简单，且可在较短时间内获得一定测量结果，然而对于直接测量比较复杂的零件，应当注意以间接方法实行测量。而在利用间接方法实行测量过程中，主要就是利用比较复杂的相关数学计算，并且这种方法比较繁琐，要求检测人员在实际测量工作中应当十分细心，不可将其中步骤简化，否则可能会导致有较大误差出现。若零件所需测量尺寸比较多，则在测量之前应当将测量清单列出，从而使检测工作更更加有序开展，可避免出现检测项目遗漏情况，在此借此基础上更好开展使，使零件尺寸公差检测得到理想的效果。

（4）零件形位公差检测

在零件形位公差检测方面，应当依据国家相关标准时实行检测，在此基础上还应当与企业内部相关标准进行结合，从而使形位公差检测方面所指定相关标准能够符合实际需求及要求，以便更好進行零件形位公差检测。

2设备零件检测中的误差原因及处理

（1）设备零件检测中随机误差

在零件实际检测过程中，在条件相同的情况下，在对同一零件实行测量过程中，其大小及方向均可能会发生变化，并且在变化方面并无规律存在，由于这种变化而导致产生的检测误差即属于随机误差。在实际测量过程中，对于随机误差的产生而言，其原因主要包括测量工具因素，测量仪器各个部分之间存在间隙及变形，测量存在变化，在目测及估计方面存在判断误差。为能够使这一误差得以减少，应当由误差产生根源作为入手点，主要就是将温度波动减小，对测量力进行控制等，同时还可依据正态分布概率对随机误差大小进行估算，以便选择相关方法减小误差。

（2）设备零件检测中的粗大误差

在设备零件检测过程中，粗大误差也属于十分常见的一种误差，其所指的主要就是测量结果明显歪曲而产生误差，导致这种误差产生的原因主要就是检测工作人员在测量过程中未集中注意力，往往疏忽大意，从而导致误差出现。比如，在实际测量过程中由于测量人员疏忽而导致出现读数误差、记录误差以及计算误差，还包括其它外界不正常因素干扰而产生的误差。对于存在粗大误差的测量值，其被称为环值，对于这类数值应当将其剔除，不可使用，一面对整体测量结果产生影响。

（3）设备零件检测中的系统误差

在设备零件实际检测过程中，在条件相同的情况下，在对同一零件进行测量过程中，其误差大小及方向保持不变，或者在测量条件发生变化的情况下，测量中所产生误差也会依据一定规律发生变化，这种误差便属于系统误差。就设备零件实际检测情况而言，导致系统误差产生的原因主要就是测量工具或者测量仪器刻度缺乏准确性，并且校正量具或校正量仪等相关校正工具存在误差，在精密测量过程中，周围环境温度未达到标准要求，这些因素均会导致系统误差发生。为能够使系统误差得以减小，在测量之前应当对所有相关计量器具实行检定，依据相关规程进行修正，从而使误差得以减小。此外，在测量前应当保持刻度归零，对其进行仔细认真检查，确保其具有足够准确性，在此基础上才能够使误差尽量减少，保证测量准确性。

结语

在当前设备零件实际生产过程中，设备零件检测具有十分重要的作用及意义，并且也是一项必要任务，因而准确实施设备零件测量十分必要。在实际设备零件测量过程中，相关工作人员应充分掌握其误差及误差原因，以保证通过有效方式将误差减小，使检测准确性能够得以有效提升，为更好开展设备零件检测提供较好基础与保障。

参考文献：

[1]吴沨.机械零件的检测及误差原因的研究[J].科技与企业，2013（03）：310.

[2]席亚妮，王晓庆，刘学东.机械零件的检测及误差分析[J].机械研究与应用，2017，30（04）：145-147.