浅谈钳工清角工艺质量的控制

薄其民程雨彭博松

摘要：清角工艺是钳工加工中的一个难点。本文分析了钳工的基本操作、使用的工具、各清角结构质量的控制，最后阐述了钳工操作中划线及其注意事项。

关键词：操作；质量控制；划线

前言

清角工艺是工具钳工手工加工中的一个难点，对产品结构和配合精度影响很大。在实际操作过程中，不同的清角结构工艺质量的控制也不相同。

1钳工的基本操作

钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为：辅助性操作，即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。切削性操作，有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。

2钳工在机械制造与维修中的作用

钳工在机械制造和维修中的作用。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

3钳工工作台和虎钳

钳工工作台简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。虎钳是用来夹持工件，使用虎钳时应注意：工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏；不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；加工时用力方向最好是朝向固定钳身。

4钳工外形式清角结构质量控制

外形式清角结构，可直接锯削下料，加工难度不大、检测也很方便，加工的方法也可灵活多样。具体工艺方法如下:划线、锯削下料；用錾削粗加工两面和清角；用扁錾采用退錾法，由清角处向外錾削两加工表面，并使清角处有向下倾斜趋势；用方锉半精锉清角；半精锉两加工表面，并保留适当余量给精加工；用窄錾精錾清角；用什锦锉精修清角和两加工表面至加工要求。

5钳工半封闭式清角结构质量控制

半封闭式清角结构，有一面无法直接锯削，要进行排孔加工，具体工艺方法如下：划线，为了排孔准确，也可划出钻孔位置线，安排孔用麻花钻（如直径3mm加0.5mm余量）由两端向中心划出钻孔位置线，打样冲；排孔；锯削两侧面，錾削下料；粗锉排孔面；在清角处沿已划出的线，用已磨损的锯条锯出浅槽，注意不能超出所划的线；用三角锉粗修两处清角，使清角处有向下倾斜的趋势；粗锉三个加工表面；用方锉半精锉两清角；半精锉三个加工表面，留适当余量；用什锦锉精修两清角和三个加工表面至加工要求。

6钳工封闭式清角结构质量控制

封闭式清角结构，结构最复杂，无法直接锯削，排空下料难且易变形，可采用钻、锯结合的工艺方法：全内面加工难度大，在此采用刮削的工艺进行清角加工。具体工艺方法如下：划线；钻孔；用方锉锉削钻孔，锯削四边下料；在清角处延已划出的线，用已磨损的锯条锯出浅槽；用三角锉粗修四处清角，使清角处有向下倾斜的趋势；粗锉四个加工表面；用精刮刀刮削四处清角；半精锉四个加工表面，留适当余量；用精刮刀和什锦锉精修四处清角和四个加工表面至加工要求。此工艺方法同样也适用于前两种结构。由以上分析，加工过程使用的工艺方法有：划线、锯削、錾削、钻孔、扩孔、排孔、锉削、刮削等；使用量具有游标高度尺、游标卡尺、刀口尺、直角尺、万能角度尺、千分尺等。由此可以看出，钳工技能应注重基本功训练，针对具体课题进行工艺方法的研究分析，做到合理、灵活、创新运用。

7钳工操作中划线及其注意事项

7.1划线的作用及种类。划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。划线的精度一般为0.25～0.5mm。所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理应用。划线是一项复杂、细致、重要的工作，如果将划线划错，就会造成加工工件的报废。所以划线直接关系到产品的质量。对划线的要求是：尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼均匀。划线的种类，平面划线——即在工件的一个平面上划线后即能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。立体划线——是平面划线的复合，是在工件的几相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都划线，即在长、宽、高三个方向上划线。

7.2划线的工具及其用法。按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接绘划工具和量具等。基准工具--划线平板。划线平板由铸铁制成，基础平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。使用时要注意：安放时要平稳牢固、上平面应保持水平；平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低；长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。夹持工具——方箱、千斤顶、V形铁等。方箱，方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。千斤顶，千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用，其高度可以调整。通常用三个千斤顶支承工件。V形铁，V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板平行。直接绘划工具——划针、划规、划卡、划针盘和样冲等。划针，是在工件表面划线用的工具，常用的划针用工具钢或弹簧钢制成（有的划针在其尖端部位焊有硬质合金），直径Φ3～6mm。划规，是划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等用的工具。它的用法与制图的圆规相似。划卡或称单脚划规，主要用于确定轴和孔的中心位置。划针盘，主要用于立体划线和校正工件的位置。它由底座、立杆、划针和锁紧装置等组成。样冲，用于在工件划线点上打出样冲眼，以备所划线模糊后仍能找到原划线的位置；在划圆和钻孔前了应在其中心打样冲眼，以便定心。量具——钢尺、直角尺、高度尺等。高度游标尺除用来测量工件的高度外，还可用来作半成品划线用，其读数精度一般为0.02mm。它只能用于半成品划线，不允许用于毛坯。

7.3划线基准。用划线盘划各种水平线时，应选定某一基准作为依据，并以此来调节每次划针的高度，这个基准称为划线基准。一般划线基准与设计基准应一致。常选用重要孔的中心线为划线基准，或零件上尺寸标注基准线为划线基准。若工件上个别平面已加工过，则以加工过的平面为划线基准。

结束语

在进行钳工操作时，只有严格遵守操作工艺的要求，认真做好每一道工序，才能保证加工件的质量。