大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺

宋双梅

山西省工业设备安装集团有限公司山西太原030032

摘要：经济水平的不断进步，使得各行各业的发展建设对大型工业厂房的建设使用需求越来越大。然而，生产建设所处的环境不同，会对工艺管道的运行质量与耐久性带来影响。为此，相关人员应从工艺角度出发，即在明确管道接口严密性问题与焊接电流控制问题产生原因的基础上，对工艺管道的安装施工质量进行有效控制，进而提升其作用于实践的可靠性效果。如此，大型工业厂房内部的工艺管道，就能以高稳定性状态作用于实践，进而推动涉及行业的快速稳定发展。

关键词：大型；工业厂；房内；工艺管道；安装

1大型工业厂房工艺管道安装工艺分析

1.1工业管道的准备布置

在工业工艺管道安装之前，首先要列出工程施工计划表，在确定图纸无误的基础上，合理安排人员工作，确保分工细致，人才得到充分发挥。除此之外，需要对施工全程进行大局把控，从整体出发考虑工期连接及后续完善工作，在前期过程中还要实地进行考察，确定实际地点满足施工条件，如水电气的使用，道路土质情况。准备齐全施工材料，如确认阀门、管件及压力泵的不同规格等，将施工材料合理运用至不同施工阶段，高效利用建筑材料，相关人员对工程建设有整体概念，把控施工进程。

1.2管道施工具体方法

首先进行管道安装工序的整齐组合，明确每个管材、管件在其中的位置，将管材进行调直处理，管材出厂后在长期运输过程中可能出现摩擦、碰撞而导致管材弯曲，此时要将管材人为调直，对口径较小的管材可以采用人工调直，对口径较大、较难操作的管材，可使用丝杠调制器调节，且根据实际情况进行冷调或加热后调节，减小后期计算误差。在切割管材方面，注重管材切口的质量，进行管材间的有效连接，对不同材质的管材使用等离子法、钢锯或机械方法裁割，保证尺寸完整和切口表面的平整。在进行不同形状坡口后期加工时，保证焊接质量的基础之上节省焊条使用并提高美观度，在操作上有一定难度，使用不同电焊、电气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等方式进行具体操作，符合规定中一般管道不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm，检查焊接后的切口是否符合质量要求。

1.3管道焊接

担任管道焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得由安监局颁发的焊工证，才能进入施工现场进行焊接作业。在进行管道焊接之前，相关人员首先需要根据相关标准和要求对焊接过程中所采取的技术和工艺进行评价和认定，看是否存在技术和工艺不恰当的现象。焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案及焊接工艺要领，焊接过程卡要按工程进度进行填写并签字。未用完的焊条需在下班时连同保温筒交回焊条烘干室。管道坡口的加工宜用机械方法，当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须打磨除去影响焊接质量的坡口表面层，并将凹凸不平处打磨平整，如局部有缺口，应进行补焊，然后打磨平整，直至发出金属光泽；管道组对按单线图进行，各管段交接处需妥善衔接，尺寸准确，焊接接头组对前，应确认坡口加工型式、尺寸，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷。管段组对时，对中并点焊牢固，防止焊接过程中产生变形或位移，焊接时要保证坡口根部的熔透性，分层焊接每层焊后，要立即进行层间清理，并进行外观检查，发现缺陷，清除后方可进行下一层焊接。对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。

1.5阀门安装

在对阀门进行安装前，应对其填料进行检测，确保安装试压阀门的合格性，并应留有调节余量；应按设计文件对压盖螺栓进行调节，确保其留有合适的余量，并核对其型号，在进行安装时根据介质流向确定其安装方向。当管道与阀门进行安装时应在关闭的状态下进行，并以螺纹或法兰方式进行连接。要按照相关规定对水平管道上的阀杆及阀门的传动装置进行安装设计，对有特殊流向的阀门，要保证控制阀、止回阀、调节阀、截止阀等阀门的介质流向和所示流向一致。如果安装普通阀门，一般应采取垂直向下的方式来完成安装工作，这样可以使安装工作更加方便。如果对水平方向的截止阀门安装时，需要在靠近底下的根部位置设置。对明杆式阀门安装时，需要清楚地考虑到安装的可操作性和实用性，不能让阀门影响人们的正常出行。安全阀应垂直安装，安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计要求，安全阀调校后，在工作压力下不得有泄漏，安全阀须经特检院或有资质单位进行最终调校，合格后应做铅封。

1.6后期施工维修检测

在焊接过程后对焊缝进行后期检验，并对整体管道进行定期维修检测。查看焊缝的裂纹、切面情况，如发现质量问题应及时补救并进行二次检验，系统的工艺管道安装完成后也要对整体实时监测，可进行压力试验和气密性检验，对施工中的细节进行确认。以液体压力检验为例，使用清洁的水注入排水管线，安装排气阀、排水阀和压力表，等系统最高点排气阀也有水注入时关好排气阀，此时对全管道系统进行测验，如无漏水现象即可升压，达到规定的试验压力时无问题表明管道使用合格。在试验过程中要准确记录数据并备份，有利于后期数据监测分析，从数据中得出每个时刻工艺管道的运行状态。

2 工艺管道安装质量控制

2.1管道材料质量控制

进行管道安装前，应先对管道材料进行质量核实，首先应确保所有管道材料是从具有国家质量管理部门认证的生产商那里购得。其次对所有管道材料按照相关质量标准进行抽样检测，确保管道质量安全并且符合相关性能要求，最后在管道安装之前还要进行材料规划，即按照工业生产工艺不同阶段的管道材料要求进行不同材料的分配，确保所选材料符合该工艺阶段的抗腐蚀、耐热、耐压等要求。

2.2管道连接质量控制

利用焊接进行管道与工艺设备连接时应保证焊接质量，首先在焊接前应对管道内部进行清理，并打磨掉金属材质管道焊接处的氧化膜，做好管口封闭保护。其次在焊接时应用法兰连接法调节管道的水平度或垂直度，确保所要焊接的两段管道保持水平或成固定角度，进行焊接时要控制好焊接参数，按照技术标准进行焊接，最后处理连接处确保管道连接流畅，硬质聚氯乙烯管道粘接完成后应干燥处理，并去除管道表面的尘土和多余粘接剂。

2.3管道质量验收

管道的选材、连接都需要进行质量检验，运用超声波检测技术、X射线检测技术、酸碱破坏试验等方法进行质量检验确认管道材料质量安全、性能良好；管道连接完成时应检查焊接处有无气孔、漏焊等问题，配置阀门的管道应确认阀门方向。而在管道安装完成后依然需要质量验收，质量验收即检验管道的抗压能力和气密性，可以利用有色或荧光介质进行管道流通试验，观察管道是否有泄漏，并对泄漏位置进行标记，通过焊接、更换等进行管道修补，要再次进行试验检测，确保整个管路符合工艺流通要求。

3结语

为解决厂房内工艺管道的安装质量不达标问题，相关人员应除了要不断提升自身施工技术水平，还应从问题角度出发。比如，对于工艺管道的焊接问题，为提升连接作业的质量，相关人员应采用机械切割方式来保证切口处的规范平整效果，为下一道工序提供操作便利。只有这样，才能将最具效用的工艺管道安装效果运用于大型工业厂房内部，进而促进所处行业的健康稳定发展。

参考文献

[1]李爽，曲锋军.大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺分析[J].科技展望，2016，26（18）：26.

[2]郑建林.大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺分析[J].建材与装饰，2016（30）：205-206.

[3]朱志兵.大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺分析[J].建材与装饰，2017（45）：173-174.