浅谈机械设备安装过程中质量控制

李丽静1周建横2

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摘要：随着机械设备安装工程各种规范的不断完善和安装施工人员技术和管理水平的不断提高，机械设备安装已经是新建工程中重要的组成部分，机械设备安装质量的高低直接关系到整个工程质量的问题，最终直接关系到整个工程能否最终获得成功以及顺利竣工和移交。

关键词：安装工程；机械设备；质量控制点

1机械设备安装过程中质量控制点

1.1准备阶段质量控制点

在进行机械设备安装前，要根据施工的合同、施工方案和设计图纸提前准备相关资料，如重要设备、关键设备、大型设备的吊装等要提前编制施工技术方案、准备材料，如安装用的设备、管道、电缆、垫板、螺栓、混凝土或灌浆料、吊索具、安装用检测器具，主要受力件和主要材料进场前还须进行相关试验。第一手资料准备好后开始与土建进行相关交接：如基础中心线、基准点，土建施工合格证明材料，找准设备安装的基准线。如果此时大意造成位置产生误差很有可能会导致最后产生很大的积累误差。基准线的划定是非常有必要的，定好基准线的位置和基准点所有设备也就有了安装依据。在设备基础确认无问题的前提下找准安装位置，同时关注设备的制造装配情况、运输情况、设备及大型机具进出场道路情况，注意设备开箱验收的合格证、说明书等资料是否齐全，有没有设备及材料存在缺陷。如果发现问题应及时联系业主给设备生产厂家取得联系，尽快处理，以免耽误工期和影戏哪个设备安装质量。

1.2机械设备安装阶段质量控制点

1.2.1对垫板安装质量的控制。找准设备的安装位置，在设备主要受力点或承重点及地脚螺栓处按照设计或国家规范选用合适的基础垫铁，垫铁组成对使用。机械设备找平找正后，每组垫铁均应压紧。对高速运转的机械设备垫铁组安放好后，用0.05mm塞尺检查垫铁与设备之间的间隙，从两侧塞入长度之和应小于垫铁长度或者宽度的1/3。安装时要对垫铁尺寸进行严格的控制，要严格按照施工标准进行制作。一般平垫铁露出设备底座10—30mm即可，斜垫铁需要露出设备底座10—50mm，且垫铁组在设备底座下的长度要长过设备地脚螺栓的中心位置。安装各种设备，特别是大型精密设备时，垫铁的位置和数量必须进行严格精密的计算和设计绝对不能按照估算数值和主观经验来安装。要合理安排设备底部受力部位的位置分布垫铁布置位置科学，相邻垫铁间的距离最好不要设为500—1000mm。在具体安装中，要保证每组垫铁在五块以内，且每组只能有一对斜垫铁，安装时最厚的垫铁要放在底部，最薄的放中间，并在设备平正后马上进行点焊加固，防止滑移的产生，确保设备的安装精度。在安装垫铁时一定要凿平并清理干净基础表面，安装精度较高时要还要进行基础研磨，在基础凿毛处用混凝土将垫板提前埋设到位，且保证标高、水平及前后左右的位置。这样才能保证垫铁的安装质量达到要求，保持设备长期正常运转。

1.2.2设备安装质量要点。做浆或灌浆垫板安装达到一定要求后机械设备开始根据设计图纸布置图开始安装，首先安装关键设备、重主要设备，其次安装关联设备，如无安装具体要求的按照先下后上，先中间后两边，先机械设备后管道、电缆等的施工顺序进行。因为关键设备是整条线的重中之中，一旦该设备确定好后将无法改变或移动困难，所以须先安装，其他设备参照该设备；辊子安装时对工艺线的垂直度偏移方向不要往一个方向，最好时一左一右，防止运行时工件跑偏。当然设备安装就位时的吊装、清理也是必不可少，此时吊装前的施工作业方案即发挥作用，为设备平稳、快速、安全、有效的安装起到必不可缺的作用。大型设备的就位尤其要提前精确计算，必要时须经设计院设计验算，在设备就位时考虑安装精度，为接下来的微调做好伏笔，否则在下来的调整固定中将直接影响安装质量。设备安装就位后将进行调整，此时质量检查点如设计有要求的按设计检查，如无则按国家相关规范检查，检查点一般按出厂设置点或主要工作面上进行，如无则在精加工面上按相关要求进行检查，检查分自检、专检、单体设备安装验收，每项检查应该设立检查表且有相关质量控制人员的签字，同时也是最终交工的依据。如后续负荷试车有问题时也方便查询。主体设备安装调整时及时调整相关垫板，符合要求后须对地脚螺栓及时紧固，将垫板点焊上，紧固力矩应符合设计要求或相关设备安装规范要求，如有数值要求的须用相关工器具进行检查，如无数值要求螺栓紧固用手锤敲击，根据回弹声音及力度来确定螺栓是否紧固到位。

1.3设备的调试阶段

对于大型机械设备来说，在出厂时一般不能完成总装，也无法进行负荷试验；还有一些设备经过使用之后，拆卸、搬运、再次安装的整个过程中可能与原有运行状态有所不同。因此，每当设备投入使用之前，都要进行必要的调试工作。在设备试运转之前，应该按规范要求检查是否具备试运转条件：安装资料是否齐全、油脂是否按要求给到位、试车区域是否有障碍物、试车人员是否按要求组织好等这些都是试车质量的基本保证。调试的对象主要参数包括机械设备的运行状况、可靠性、操作性能等，要求参加调试的工作人员了解设备运行原理、操控方法，掌握调试程序的技术要点。设备调试分单体设备和联动调试，单体设备安装合格后须按设计要求或相关规范进行试运行，以检验安装过程中的质量，同时试车须进行相关记录，如温度、转速、流量、压力等，达到要求后方可进行后续工作。试车时先点动、后连动，先手动、后自动进行，先单动、后联动。

1.4安装验收阶段的质量控制

安装验收阶段是收宫阶段，该阶段质量水平的提高离不开规范性，每一个操作人员都应谨慎，全面落实质量管理意识，完善质量管理制度。在安装施工过程中，应时刻做好自我检查、专业检查等工作。因此安装验收阶段将按照设计要求进行功能性考核，考核须有记录，同时需要将整个工程施工过程中的相关证明材料整理成册，同时对施工过程中涉及到变更部分的，须将设计变更单按要求整体成册。设计变更后的图纸需要注明设计变更的时间、版本以备后续生产中进行查验。试验达到设计要求，三方签署竣工验收单，同时对安装设备进行移交，工程即圆满结束。

2结束语

当然，机械设备安装项目种类繁多，安装过程繁杂不一，这样就没千篇一律的安装方法了，因此本文安装人员可以参考应用进行，不足之处希望各位同行提出宝贵意见。同时优良的安装质量依赖于安装管理人员及施工人员的水平、工作态度和严格的规范操作，这就要求机械设备安装项目中的相关施工人员一定要态度端正、技术过硬、工作认真。我们相信，随着机械设备安装工程各种规范的不断完善和安装施工人员技术和管理水平的不断提高，机械设备安装项目工程的质量一定能得到更大的提高。

参考文献：

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