浅谈机械设备的安装与调试杨斌

杨斌

摘要：随着科学技术的发展，机械制作业也逐渐进步，社会对机械制造水平提出了更高的要求。同时，机械设备的安装和调试要求也越来越严格。从机械设备的安装和调试状况来看，其在实际运行的过程中依旧存在一些问题。在这样的情况下，如何对机械系统的设计进行完善，保证机械设备的安装和调试更加有效成为当前需着重解决的问题。

关键词：机械设备；安装；调试

引言

机械设备的调试是机械设备安装的重要环节，调试分为单机调试和联机调试，调试的目的在于保证机械设备的正常运行。机械设备能够迅速地与实际工作条件相配合就需要进行调试，这样才能保证机械设备的高效运行。结合实际安装调试过程中的异常现象，分析故障原因并给出相应的解决措施。

1机械设备安装调试要点

1.1 明确调试目标

对于机械设备调试工作的有效落实而言，必须要首先明确相应机械设备调试的基本目标和检查条件，进而才能够促使相关调试达到应有价值。结合机械设备的运行需求来看，其应该首先关注机械设备是否能够正常运行，对于机械设备的运行稳定性、性能以及振动效果等，同样也需要进行详细把关分析，如此才能够切实保障相应调试工作较为流畅可靠，对于设备运行中存在的各类问题和缺陷也能够做到有效发现，并且及时采取较为合理的措施进行优化改进。

1.2精度检测与调整

设备运转的安全性和稳定性直接关系到设备安装的准确性。为了保证安装效果，有必要在过程中不断进行精密测试。通过对安装精度的及时调整，保证设备达到设计点的要求。及时检测精度是一个非常重要的环节。如果控制不当，将对其他建筑设施造成影响。准确性是保证质量的基础，是评价安装项目质量的重要指标。在精度方面，需要严格掌握位置、形状、误差和大小链的精度。通过设备安装过程中的精密检查，为设备的安装提供了全面的参考，使设备与部件之间的相对位置更加准确，避免了较大的安装误差，并进行了精密测试。垂直、平行和同轴尺寸需要精确测量，以避免误差，并影响设备的安装和调试。

大型机械设备可以采用分体安装法。通常在安装工作前，器械分体运输至目的地，各部件卸载后应首先安装基座，才能进行大塑机械的后续安装工作。安装人员需要检查如螺栓、螺母、电路布线等部分零件的质量、数量和安全性，在确定所有准备工作就绪后再着手安装。安装期间要确保各个部件没有损坏且符合标准，避免重复装拆。工作人员除应具备过硬的专业技术，还要具有相应的安全意识，在保证正确完成安装的前提下，还能够达到实用并且安全的目的。

1.3各部件的调试

机械设备的调试重点要关注电动机和电控系统。在对这两个部分进行调试的过程中应该提前开始做好准备工作,以此为主机提供一定的基础和前提。同时，还应该对各个部件的增添一些润滑油。在进行调试的过程中要保障每一个油路的通畅和顺利。之后，要对调试的系统进行安全保护，启动电动减速机械设备，运用手动的形式，再运用电动进行调试。

1.4编制设备安装调试报告

调试工作还应做好完整的安装调试报告，团队对资产、技术以及财务验收等资料进行整理，必须有相关单位进行专门负责，使验收人员可以通过安装调试报告重现设备的整个安装调试过程，并检查实际安装调试是否与报告相符。其中，报告的编制要主次分明，明确标注设备安装调试的具体时间及相关内容。

2风机安装调试中出现的问题及处理措施

2.1螺栓松动引起的机械设备使用问题

在实际进行螺栓安装的时候。如果螺栓没有拧紧就会出现松动的问题。在这样的情况下，就十分容易造成机械设备的损坏，严重影响机械设备的使用年限。面对这样的问题，工作人员在实际工作的过程中就应该对地脚螺栓进行固定。同时，工作管理人员还应该对螺栓进行定期检查。重点观察其是否出现松动的问题。如果出现了松动的问题，则需要拧紧。防止其产生设备问题，影响工作进程。

2.2轴承温度过高

轴承温度异常升高大多是因为轴承润滑不良或冷却系统出现问题，轴承自身也有可能出现质量问题造成轴承不能良好散热。风机采用的轴承有离心式风机轴承和轴流风机轴承，离心式风机轴承一般在风机的外面，因此坏境是影响它的主要因素，轴承受环境影响容易出现麻坑、脱皮、间隙增大等问题，造成轴承疲劳磨损，这些状况可以通过听轴承转动声音或感受轴承振动来进行判断。麻坑、脱皮、间隙增大等问题使轴承发生不规则振动而使轴承温度升高。润滑剂不足造成润滑不良或冷却系统发生故障也会造成轴承温度过高，这种情况可以通过目测手摸进行判断。轴流风机轴承通常会被集中安装在轴承箱内部，不直接接触环境，这类风机轴承温度过高的原因、通常需要实际与经验相结合来进行判断。风机轴承可以适量的加人润滑油。但不同厂家的设备可能对轴承箱规定的油量上限不同。轴承温度在短时间内升高可能是因为加入的润滑油过多，这种情况下温度升高到一定程度就会保持稳定再逐步下降。轴承温度可由由冷却风机进行调控，风力过小可能使得轴承不能及时冷却而产生过高的温度，该种情况可以在轮毅侧面轴承加装压缩空气辅助冷却，只在轴承温度过高时开启压缩空气以节约能源。

2.3轴承振动

风机轴承振动是运行中常见的故障。风机的振动会对轴承和叶片造成损坏、螺栓松动、船体和管道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机本身引起振动，如旋转部件材料的不均匀性，制造误差造成转子质量不平衡，安装和维护质量差，负荷变化时风机运行调节不良，以及转子的磨损或损坏。前、后导叶磨损变形，进出口、挡板开口调整不到位，轴承、轴承座等故障。在很小的扰动作用下，可引起风机振动。为此，在风机运行过程中。必须采取一系列相应的处理措施，以减少或消除振动，严格检修工艺质量，增加风机运行的振动监测装置。

2.4动叶的卡涩

通常情况下，机械设备中的风机是一个比较基础性的设备，其中涉及的动叶对风机也会产生重要的影响。一般来说，主要是通过传动机为基础，以此促进滑阀的有效启动。在这样的情况下，就能够重点改变液压缸的油压。在实际进行工作的过程中，风机经常出现的一个问题就是卡涩。从某种意义上来说，就是风机的动叶不是十分灵活。这种问题的产生会严重影响机械设备的有效正常运行。在进行处理的过程中，重点要做的便是对动叶进行清理，比如动叶上会存在一些煤渣等物质。

2.5设备的试运转

设备试运转需要满足一定的条件，首先，必须经过全面的安全检查，避免发生安全事故，准备不足，无法启动设备。设备的调试涉及一系列工序，如生产工艺、材料、动力、机械、模具和合格的操作人员。设备在充分准备之前不能启动。在满足测试操作条件后，需要进行多次调试，如单机空负荷试运转，成套设备空负荷试运转和负荷试运转操作根据不同要求，确保设备在不同条件下正常运行。对于一些复杂的机械设备，需要进行负荷试运转，如风机、泵、压缩机等设备。机械设备电气系统的运行需要严格的标准，保证控制系统、润滑油系统、液压系统、气动系统、冷却系统、加热系统在启动前均达到运行要求，确保所有调试要求得到满足，并采用设备的综合调试。提取相关数据，为正式使用提供参考。

结束语

综上所述，对于机械设备的安装以及调试工作开展而言，其随着机械制造行业的不断发展也越来越复杂，进而也就对于相关人员提出了更高的要求，需要机械设备安装以及调试工作人员能够掌握较为先进的技术手段，具备较高综合素质和能力，切实提升机械设备后续运行的流畅性和可靠性。

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