火山石制品的制作研究

袁玉明

摘要：火山石制品的制作工艺，将火山石打磨成具有一定形状的坯体，在坯体表面进行多次涂覆，这种工艺使得釉浆能够进入到坯体内部的孔洞中；在最后一次釉浆涂覆完成之后，待釉浆干燥之后立即进行烧制，这种工艺使得釉浆能够迅速与坯体融合，形成网状结构以达到釉浆与坯体牢固结合的效果，避免了釉浆干燥之后长时间放置导致的釉脱落现象；采用多次烧制的工艺，使得得到的火山石制品表面平滑美观，釉色不易脱落。将火山石、上釉、数字雕塑技术和数控雕刻相结合，打破了石头单一的局限，拓展和丰富了火山石产品的运用领域。

关键词：火山石、釉、数字技术、制作工艺

背景技术：

火山石资源丰富，利用效率较低，在形态上和技术上没有更好的创新，运用范围较窄，档次得不到提升。

目前市场上的产品中，火山石单独使用居多，釉多覆盖在陶瓷制品外表面，并没有将火山石与釉相结合的产品。

研究内容：

为了解决以上问题，本发明提供一种上釉火山石制品的制作工艺，本发明将火山石打磨成具有一定形状的坯体，然后将釉浆多次反复涂覆在坯体表面，使得釉层厚度达到3-4mm，干燥坯体，待坯体表面的釉层干燥之后立即进行第一次中低温烧制，第一次烧制之后，进行重复上釉，多次烧制的方法，最终烧制出所述上述火山石制品。

一种上釉火山石制品的制作工艺，包括以下步骤：

（1）火山石预处理：将火山石加工成形，得到粗制坯体，对所述粗制坯体表面进行打磨处理，除去所述粗制坯体表面的浮尘，得到坯体；然后进一步对初具形状的火山石进行仔细打磨，当火山石的外表面的粗糙度在3.2-25之间时，上釉效果较佳。

（2）调制釉浆：将低温釉料或者中温釉料调制、混合搅拌均匀，得到低温釉浆或中温釉浆；本发明人采用100-500rpm的转速调制釉浆，得到性能稳定、均一的釉浆，为之后上釉提供方便。

（3）第一次上釉：在所述坯体表面第一次均匀涂覆所述低温釉浆或中温釉浆，待釉浆干燥之后，第二次均匀涂覆与第一次相同的所述低温釉浆或中温釉浆，待第二次涂覆的釉浆干燥之后，重复涂覆数次相同的釉浆，待所述釉浆的总厚度达到3-4mm，停止涂覆釉浆，干燥，得到上釉坯体；

（4）第一次烧制：将干燥后得到的所述上釉坯体立即放入烧制窑中，所述烧制窑以15-40℃/min的速率升温至450-500℃，然后以45-80℃/min的速率升温至烧制温度，保温15-25min后冷却，得到粗制上釉火山石制品；

由于火山石在高于1300℃会融化，本发明人选择中低温烧制。当坯体表面涂覆低温釉浆时，烧制的温度为780-800℃，当坯体表面涂覆中温釉浆时，烧制温度为1100-1200℃。

如上所述的上釉火山石制品的制作工艺，优选地，步骤（4）中所述烧制步骤为：将干燥后所述上釉坯体立即放入烧制窑中进行烧制，所述烧制窑温度达到1100-1200℃，保温18-25min。

本次制作提供一种上釉火山石制品的制作工艺，将火山石打磨成具有一定形状的坯体，然后将釉浆多次反复涂覆在坯体表面，使得釉层厚度达到3-4mm，干燥坯体，待坯体表面的釉层干燥之后立即进行第一次中低温烧制，第一次烧制之后，进行重复上釉，多次烧制的方法，最终烧制出所述上釉火山石制品。提供的上釉火山石制品的制作工艺，采用在坯体表面多次涂覆的工艺，这种工艺使得釉浆能够进入到坯体内部的孔洞中；在最后一次釉浆涂覆完成之后，待釉浆干燥之后立即进行烧制，这种工艺使得釉浆能够迅速与坯体融合，形成网状结构以达到釉浆与坯体牢固结合的效果，避免了釉浆干燥之后长时间放置导致的釉脱落现象；采用多次烧制的工艺，得到的火山石制品表面平滑美观，釉色不易脱落。本发明将火山石与釉浆相结合，打破了石头不可上釉的局限，拓展和丰富了火山石产品的运用领域；火山石具有多孔结构，具备良好的吸附釉的特性，同时由于火山石内部为多孔结构的特性使的火山石在780-1200℃的中低温烧制过程中形态较稳定，基本不会变形和炸裂，相比实心石头不出现受热膨胀开裂的情况，烧制出的成品形态美观别致。

（5）重复所述步骤（3）和（4）一遍以上，即得所述上釉火山石制品。

提供的上釉火山石制品的制作工艺，采用在坯体表面多次涂覆的工艺，这种工艺使得釉浆能够进入到坯体内部的孔洞中；在最后一次釉浆涂覆完成之后，待釉浆干燥之后立即进行烧制，这种工艺使得釉浆能够迅速与坯体融合，形成网状结构，避免了釉浆干燥之后长时间放置导致的釉浆脱落；烧制过程中，本发明采用不同的升温速率，在450-500℃之前采用较小的升温速率缓慢蒸发出釉浆中的水分，防止釉浆炸裂，在450-500℃之后釉浆中的水分完全蒸发，在450-500℃之后采用较大的升温速率，快速烧制，节约烧制时间；本发明采用多次烧制的工艺，使得得到的火山石制品表面平滑美观，釉色不易脱落。

具体实施方式：

实施例1：

一种上釉火山石制品的制备工艺，包括以下步骤：

（1）火山石预处理：将火山石加工成碗状器皿，得到粗制坯体，对所述粗制坯体表面进行打磨处理，所述粗制坯体的表面粗糙度为3.2μm，除去所述粗制坯体表面的浮尘，得到坯体；

（2）调制釉浆：将低温釉料调制、混合搅拌均匀，搅拌的速率为500rpm得到低温釉浆；

（3）第一次上釉：在所述坯体表面第一次均匀涂覆所述低温釉浆，涂覆釉浆的厚度为0.5mm，待釉浆干燥之后，第二次均匀涂覆所述低温釉浆，第二次涂覆釉浆的厚度也为0.5mm，待第二次涂覆的釉浆干燥之后，再重复涂覆四次所述低温釉浆，待所述釉浆的总厚度达到3mm，停止涂覆釉浆，干燥，得到上釉坯体；

（4）第一次烧制：将干燥后得到的所述上釉坯体立即放入烧制窑中，所述烧制窑以15℃/min的速率升温至450℃，然后以45℃/min的速率升温至780℃，保温20min，自然冷却，得到粗制上釉火山石制品；

（5）重复所述步骤（3）和（4）两遍，即得所述上釉火山石碗。

实施例2：

一种上釉火山石制品的制备工艺，包括以下步骤：

（1）火山石预处理：将火山石加工成敞口罐状器皿，得到粗制坯体，对所述粗制坯体表面进行打磨处理，所述粗制坯体的表面粗糙度为25μm，除去所述粗制坯体表面的浮尘，得到坯体；

（2）调制釉浆：将低温釉料调制、混合搅拌均匀，搅拌的速率为100rpm，得到低温釉浆；

（3）第一次上釉：在所述坯体表面第一次均匀涂覆所述低温釉浆，涂覆釉浆的厚度为1mm，待釉浆干燥之后，第二次均匀涂覆所述低温釉浆，第二次涂覆釉浆的厚度也为1mm，待第二次涂覆的釉浆干燥之后，再重复涂覆两次所述低温釉浆，待所述釉浆的总厚度达到4mm，停止涂覆釉浆，干燥，得到上釉坯体；

（4）第一次烧制：将干燥后得到的所述上釉坯体立即放入烧制窑中，所述烧制窑以40℃/min的速率升温至500℃，然后以80℃/min的速率升温至800℃，保温15min，自然冷却，得到粗制上釉火山石制品；

（5）重复所述步骤（3）和（4）一遍，即得所述上釉火山石罐。

实施例3：

一种上釉火山石制品的制备工艺，包括以下步骤：

（1）火山石预处理：将火山石加工成兔子形状，得到粗制坯体，对所述粗制坯体表面进行打磨处理，所述粗制坯体的表面粗糙度为12.5μm，除去所述粗制坯体表面的浮尘，得到坯体；

（2）调制釉浆：将中温釉料调制、混合搅拌均匀，搅拌的速率为300rpm，得到中温釉浆；

（3）第一次上釉：在所述坯体表面第一次均匀涂覆所述中温釉浆，涂覆釉浆的厚度为，0.8mm，待釉浆干燥之后，第二次均匀涂覆所述中温釉浆，第二次涂覆釉浆的厚度也为，0.8mm，待第二次涂覆的釉浆干燥之后，再重复涂覆两次所述中温釉浆，待所述釉浆的总厚度达到3.2mm，停止涂覆釉浆，干燥，得到上釉坯体；

（4）第一次烧制：将干燥后得到的所述上釉坯体立即放入烧制窑中，所述烧制窑以18℃/min的速率升温至500℃，然后以60℃/min的速率升温至1100℃，保温25min，自然冷却，得到粗制上釉火山石制品；

（5）重复所述步骤（3）和（4）两遍，即得所述上釉火山石兔子工艺品。

实施例4：

一种上釉火山石制品的制备工艺，包括以下步骤：

（1）火山石预处理：将火山石加工成盘子状器皿，得到粗制坯体，对所述粗制坯体表面进行打磨处理，所述粗制坯体的表面粗糙度为6.3μm，除去所述粗制坯体表面的浮尘，得到坯体；

（2）调制釉浆：将中温釉料调制、混合搅拌均匀，搅拌的速率为400rpm，得到中温釉浆；

（3）第一次上釉：在所述坯体表面第一次均匀涂覆所述中温釉浆，涂覆釉浆的厚度为，0.6mm，待釉浆干燥之后，第二次均匀涂覆所述中温釉浆，第二次涂覆釉浆的厚度也为，0.6mm，待第二次涂覆的釉浆干燥之后，再重复涂覆四次所述中温釉浆，待所述釉浆的总厚度达到3.6mm，停止涂覆釉浆，干燥，得到上釉坯体；

（4）第一次烧制：将干燥后得到的所述上釉坯体立即放入烧制窑中，所述烧制窑以20℃/min的速率升温至480℃，然后以50℃/min的速率升温至1200℃，保温18min，自然冷却，得到粗制上釉火山石制品；

（5）重复所述步骤（3）和（4）两遍，即得所述上釉火山石盘子。

数字雕刻作为一种新兴的雕刻形式，正逐渐进入人们的视野，特别是火山石工艺品制作借助数字化技术的支持，可以在电脑中完成产品的造型和预期效果，而且可以对这个基本造型进行拷贝和变换，包括缩放、挤压、拉伸、扭转等等。

参考文献：

［1］《工艺品<雕塑类>设计与制作(工艺美术专业)作者:王敏主编出版社：高等教育出版社2002-10-1出版