整流变压器阀侧套管渗漏油故障分析二则

黄媛

【关键词】：整流变压器阀侧套管渗漏油技术改造及故障处理

变压器油主要起是绝缘和散热作用，若油质变坏或老化就会导致变压器内部各部件绝缘强度降低，油温升高，各部件加速老化，缩短变压器使用寿命，影响安全运行。整流变压器油箱与普通电力变压器相似。若变压器发生渗漏油现象（一般发生在低压侧，后侧负荷达），会降低变压器的密封性，引起绝缘降低、严重会出现击穿、短路、烧毁，甚至爆炸，还会伴有吸潮现象等其他现象的发生，容易形成新隐患，因此在巡视过程中发现问题及时处理，避免事故扩大，造成不必要的经济损失。

故障现象一。

某公司整流变压器额定容量2200KVA，网侧额定电压10KV，阀侧电压575V，电流1105A；阀侧电压380V，电流456A。油面温升55K，绝缘油质量1860KG，冷却方式ONAN(内部油自然对流冷却方式)，阀侧用铜排出线。出厂日期2006年4月，2007年1月正式运行。运行四年后，发现阀侧380V套管有渗油现象,处理后过一段时间此故障现象又重复出现。

1.1原因分析

变压器低压侧套管渗油大致有以下几种可能：1、绝缘胶垫和胶珠老化，密封性变差。2、套管下的密封圈没压紧。、3导电杆和密封圈不配套。4、由于瓷瓶受母线拉伸或低压侧引出线过短，胶珠压在螺纹上造成压力不均匀。在发现渗油现象后立即组织人员进行排除，由于变压器已安全运行了四年所以直接排除导电杆和密封圈不配套这种可能。

1.2故障处理

1）工作人员首先察看油色、油量、油位、呼吸器正常，其次对出线的三相母排进行测量，瞬时电流分别是：212A，218A，214A，根据数据分析排除设备过负荷运行。

2）停电后用抹布搽试瓷质绝缘套表面无裂痕，取下三相绝缘胶珠和胶垫分别检查，发现密封垫和密封圈表面有轻微龟裂，但其仍有一定的弹性，没有变硬、破裂，无绝缘老化现象。

3）密封圈和密封垫观察压痕均匀，不属于密封垫没压紧这种可能。

4）查看阀侧引出线：由于出线侧是铜排引出线,阀侧接线柱和后侧设备相互之间是硬连接,热膨胀系数小，母排热胀冷缩产生的拉伸和收缩造成阀侧接线柱受理不均匀，时间一长密封垫和密封圈的密封性就逐渐变差，导致变压器阀侧接线柱反复出现渗油现象。为彻底解决这一问题,我们把阀侧的9根铜母排进行了改造,即:根据热胀冷缩系数要求，割掉约10CM铜母排，然后用相同载流量的软铜排进行连接，如此处理后故障现象彻底排除。

故障现象二

2017年夏季某天，值班人员在巡视过程中发现该变压器的温度继电器和轻瓦斯继电器信号指示牌动作：阀侧575V和380V接线柱全部渗油，其中有三个接线住密封圈裂开；变压器面板油渍严重，面板周围压紧螺钉上全部有滴油：压力释放阀有喷油迹象；气体继电器内油位在最低位置；油位无指示（说明此时油枕内无变压器油）；地面有大量油渍；温度计此时显示变压器上层油温81℃（继电保护定值为油温高于80度报警，温高于90度跳闸）。

2.1原因分析

首先造成变压器这次大量漏油的原因是值班人员未加强运行过程中的巡视和检查，导致问题变大。其次对各个故障现象进行分析排查：

1）由于变压器进入空气、漏油使油位缓慢降低、变压器内部故障会产生少量气体等都会引起轻瓦斯保护动作。

2）停电取得油样后，油色呈棕红色，判断油质有可能变坏。而此变压器已运行近10年从未更换或净化过变压器油，应对油质进行化验和分析。

3）变压器油温偏高有可能是硅钢片间的绝缘损坏，绕组局部层间或匝间短路，内部接点故障或负荷变大等，同时由于变压器内部的高温和高压使压力释放阀溢油或喷油，这些需要通过电气试验进行分析。

4）根据近几年生产任务量数据分析，原来一周浇铸吨位40吨，现在一周的浇铸90吨，变压器运行时间由原来的一周16小时变为一天16小时。由于运行时间长，变压器的温度很难降下来，尤其在夏季高温季节变压器就会长期高温运行，变压器各部件老化速度加快。

2.2故障处理

1）首先对变压器分别进行绝缘测试、交流耐压试验、直流电阻测试和油气试验。（绝缘油色谱分析试验、绝缘油质实验报告）最后结论是：1、高压对低压abc直流电阻超标0.011%不合格，标准不超过2%。2、高压对低压、对地交流耐压时泄漏电流17.32A，稍大，一分钟耐压通过。3、绝缘油质试验报告结论：击穿电压不合格（平均击穿电压23.3KV，正常不低于25KV）；化学分析不合格（水溶性酸（PH值）4.0/新油的PH值一般为5.4-5.6；酸值0.078KOHmg/运行中的油不应超过0.05KOHmg/g），其他试验数据正常。

2）打开集气盒放气阀时，气体继电器内气体法排出，只能用针筒气筒直接从取气口取气，气体色谱检测分析，未发现异常气体成分。本次气体保护动作是因为油枕缺油引起继电器动作。

3）由于变压器运行温度过高，油的体积随温度变化的变压器油无处膨胀，内部压力升高，导致压力释放阀动作。

通过以上检查和相关报告分析，，本次故障是由于油质变差，负荷过大、变压器长期高温运行，造成密封圈和密封垫加速老化引发的故障。立即组织人员对变压器进行大修，更换变压器油，更换密封圈和密封垫等处理后设备运行正常。

防范措施：

1、加强值班人员对运行的变压器的定期巡视检查，加查中发现的异常声音等做好记录并及时汇报，杜绝变压器潜在隐患造成突发事故。

2、每年对变压器进行一次检修试验，以及保护传动和校验工作，并注意每年检测参数的比较分析，三年进行一次大修及时消除潜在隐患从而保证变压器的安全、可靠运行。

【参考文献】：中华人民共和国能源部：《进网作业电工培训教材》

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