电动机滚动轴承润滑周期及加脂量的探讨

马彦奇马金鹏李剑峰

摘要：滚动轴承的润滑周期一般是根据电动机转速、载荷比、轴承间隙、润滑脂的润滑性能、运行温度进行制定，电动机在出厂时根据原使用轴承和润滑脂进行了润滑周期的标注，然而现场电动机的运行复杂性决定我们不能单单依靠该标注周期进行润滑，现场环境温度的变化，润滑脂的改变以及使用的轴承进行了改变时，就要求我们对润滑周期进行适当调整，以满足滚动轴承的良好润滑。

关键词：电动机；润滑周期；加脂量

引言

电动机的润滑周期按照电机铭牌规定，定期定量润滑一般能够保持电动机滚动轴承良好的润滑效果；但对于一个10000台以上的石油化工厂来说，按照不同电动机不同的润滑铭牌来进行润滑，由于电动机存在相互备用的情况，在切换电动机进行备用时，还需特别注意设定加脂周期，由此带来较大的工作量，且不利于电动机有效合理的润滑。

1、润滑脂的作用及换脂量要求

滚动轴承内的润滑脂起到对轴承的润滑、散热、清洁、密封等作用，润滑脂在电动机转动一开始进行了相对的流动，之后进入安定分布状态，在摩擦部位的极少量润滑脂起着主要的润滑作用，而在内外油盖内的润滑脂本身并不能起到润滑作用。但是内外油盖内的润滑脂可以起到密封作用，防止有效的润滑脂流出也防止杂物进入滚动部位。滚动轴承一般的换质量一般要求是：

①一般轴承内润滑脂装到轴承内腔全部空间的1/2至3/4即可；

②水平使用的用轴承填充内腔空间的2/3至3/4；

③垂直安装使用的轴承上侧轴承填充内腔空间的1/2，下侧轴承填充内腔空间的3/4；

④一般将内外油盖填充3/1至1/2空间即可，避免多加。

2、滚动轴承的润滑周期制定的原则

滚动轴承的润滑周期一般是根据电动机转速、载荷比、轴承间隙、润滑脂的润滑性能、运行温度进行制定，电动机在出厂时根据原使用轴承和润滑脂进行了润滑周期的标注，在我们的日常维护中根据其表注润滑周期和加脂量进行定期定量润滑即可满足电动机滚动轴承的润滑要求。

2.1从轴承外圈或内圈的环形槽和注油孔再次补充油脂的适量可从式 

Gp = 0.002D*B中得出， 

其中：Gp=补充时加入的油脂量，单位：克 

D=轴承外径，单位：毫米 

B=轴承总宽度（推力轴承使用总高度H），单位：毫米 

2.2滚动轴承的润滑周期制定原则

根据现场环境温度的变化，加脂周期是会发生相应变化的，一般情况下环境温度每升高15摄氏度时，就要求我们对润滑周期进行减半，由于电动机运行现场的条件存在较为恶劣的情况，出现70摄氏度甚至超过该70摄氏度的实测轴承温度，随着负荷的增加，其轴承温度也会有所提升。因此，研究滚动轴承的润滑周期就十分必要，此时电动机铭牌标注的润滑周期就会因现场的实际情况而发生改变，所以再按该润滑周期进行润滑一般会造成轴承润滑不良，久之则会发生轴承的磨损情况。

3、润滑周期和加脂量的优化方案探讨

鉴于前文提到的影响滚动轴承润滑的几个因素，我们要合理的制定润滑周期及每次润滑时的加脂量以满足现场电动机滚动轴承良好的润滑效果和减轻现场工作人员的劳动量及复庞杂大的1000余台次电动机的加脂计算。

结合现场实际应用经验，由于大多数电动机名牌上的润滑周期均大于1个月，我们将电动机的润滑周期按照实际的情况进行换算为每月的加脂量，如：电动机铭牌上规定运行2000小时加脂55克，换算为每月加脂量为19.8克，即初步将润滑周期定为1月，加脂量按照换算之后的量为准；然后结合现场的环境温度、轴承温度进行加脂周期的细分，发现基本可以分为两种情况：第一种情况是每月按照换算后的润滑加脂量进行润滑就可以满足要求且该种情况占所有电动机数量的96%左右；另一种情况是电动机轴承运行环境温度较高，超出一般标注时的温度10-20摄氏度，因此将这一部分电动机的润滑周期定位15天，该种情况占所有电动机的4%左右；在电动机运行中出现负荷增大、环境温度升高等异常情况造成轴承温度升高时，针对具体情况进行具体对待按要求润滑即可，且该种情况较为少见既不会增加较多的工作量也不影响电动机轴承的良好润滑，查出原因及时进行解决即可。

4、润滑周期改变后电动机的运行情况

通过前文所述，将电动机的润滑周期由名牌规定的周期按照实际情况进行换算之后的1月和15天两种润滑周期间隔，经过近1年的运行，除个别电动机（14台）因为运行负荷增加和环境温度升高造成润滑周期缩短外，按照既定的润滑周期进行润滑均能保证电动机轴承的良好运转，因此达到了减少电动机加脂作业的繁琐程度和提高电动机滚动轴承润滑效果的目的。

参考文献

[1]SKF轴承润滑周期.

[2]汪德涛，林亨耀《设备润滑手册》机械工业出版社2009-9-1.

作者简介

马彦奇（1983-07），男，维护电工，研究方向为电气设备运维。

马金鹏（1985-05），男，电气设备工程师，研究方向为电气设备运维。

李剑峰（1981-06），男，维护电工，研究方向为电气设备运维。