大型燃煤电厂清水混凝土施工技术浅析

李毅

摘要：清水混凝土在我国建筑工程建设领域得到广泛应用。但清水混凝土在施工上还存在一些问题，因此如何实现清水混凝土的高质量标准，需要我们对施工过程进行严格的掌控，本文主要对影响清水混凝土施工工艺质量各要点进行分析，希望为今后清水混凝土施工起到一定的借鉴作用，从而使燃煤电厂建筑工程清水混凝土质量达到更高的水平。

关键词：清水混凝土；施工技术；质量控制

清水混凝土作为绿色混凝土的代表，在始终倡导节能环保的大型燃煤电厂建设中也大量运用，且大多数为高耸、大截面、大跨度厂房框架等建筑结构，如：烟囱、间冷塔、汽轮发电机基座、主厂房框架、防火墙等结构。本文以某电厂2×660MW机组主厂房框架清水混凝土技术的应用及过程控制经验，对清水混凝土质量控制进行深入分析，以探讨更有有效的控制措施提高清水混凝土工程质量的水平。

1清水混凝土的概况

清水混凝土又称作为装饰混凝土，其为一次浇筑成型，无需任何外装饰，直接采用现浇混凝土古朴凝重、自然清纯的自然色作为饰面。与普通混凝土相比，清水混凝土具有表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、线条顺直、表面无明显气泡等独特的装饰优点。鉴于其本身独特的装饰特性，清水混凝土技术在电力工程领域广受欢迎。

2清水混凝土施工工艺控制要点

2.1混凝土工程质量控制

2.2.1配合比及原材料控制

清水混凝土的各种原材料要选定同一厂家供货，要求各种原材料质量稳定、颜色一致以保证混凝土成品颜色一致。其配合比由经过认证的试验室提供，施工前，对计划投入使用的水泥、砂、石等取样送交实验室进行配合比设计。要通过多次配合比试验确定最佳砂率，以防止砂率过低造成混凝土离析，砂率过高造成混凝土内水泥砂浆过厚，确保混凝土的表面不出现干缩裂缝。施工过程中，混凝土供应站每次搅拌混凝土均应测定砂、石含水率，尤其是在雨天后。并根据砂、石的实际含水率及时调整用水量，控制好水灰比。为确保泵送顺利进行，混凝土搅拌站应根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要。为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。

2.2.2浇筑质量控制

清水混凝土在浇筑过程中要安排专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位、变形或者松动要立即停止混凝土浇筑，采取加固措施后再继续混凝土浇筑工作。浇筑时采用标尺杆控制分层厚度，分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在40cm，振捣时注意快插慢拔，上下层混凝土振动均匀，里面夹杂的气泡能够充分上浮消散。为保证混凝土密实，底层混凝土振捣时间控制在30~35秒，上层混凝土应以表面出现翻浆、无显著下沉和无大量气泡上冒为准，不允许用振捣棒铺摊混凝土。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5cm，以消除两层间的接缝。振捣时插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。采用平板振动器时，其移动间距以能保证振动器的平板覆盖已振实的部分边缘。振捣过程中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。振捣棒移动间距为40cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30cm左右，振点距模板边的距离，应保持在150mm左右。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查。注意钢筋密集及洞口部位的振捣不得出现漏振、欠振或过振。严格控制浇筑速度，防止出现跑模，混凝土的浇筑速度，应严格按照模板设计时的浇筑速度取值进行控制。同时要保证保证混凝土运输的道路畅通性和混凝土施工的连续性，混凝土间隙浇筑时间不超过混凝土的初凝时间，以防止出现冷缝。混凝土第一次浇筑后，隔20分钟再进行第二次复振。

2.2.3养护质量控制

清水混凝土的早期养护应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，在混凝土强度未达到1.5Mpa前不得上人作业。严格控制混凝土的拆模时间，必须以同条件试块的实验强度为准，以免拆模时间选择不当造成清水混凝土掉角、起皮，影响清水混凝土表面质量。待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，严禁用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，边角接茬部位要严密并压实，混凝土养护根据气候及季节调整养护方式。

2.2模板工程质量控制

2.2.1模板的材料及加工

模板工程的质量是达到清水混凝土效果的首要条件和技术关键，必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求。模板在木工车间进行加工配制，设专人负责，运至现场拼装。对于具体结构部位，模板设计时根据施工图纸设计尺寸和结构特点，按照设缝合理、均匀对称、长宽比例协调的原则，确定模板切割尺寸。切割时先弹线，再进行切割，切割面应保证平直、光滑，必要时用刨子修正。模板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm以内，板面高低差控制在1mm以内。配制好的模板应在方反面编号并写明规格，分别堆放保管，以面免错用。所有模板拼接缝位置采用玻璃胶封堵。

2.2.2模板的配制

模板加工尺寸根据设计图纸的意图，以尽量减少模板拼缝，且拼缝间距均匀为原则。模板全部在木工车间配制，配制完后运至施工现场，在现场进行拼装。

柱模板配制：每一面模板应选用厚度相同的模板，模板尽量采用整块配制，模板的拼缝尽量规则和简化。柱模板应平整顺直，拼缝有规律。柱四周水平拼缝应在同一标高，严格交圈，拼缝严密且无错台。

梁模板配制：梁模板分块的拼缝应规律性留设，以确保间距统一，面板宜横向布置，按照每根梁三个面，每个面的模板拼缝进行规律性的留设为原则进行配模。柱梁交界处模板并入梁模板，梁模板组成一块大模板。每一面模板应选用厚度相同的模板，模板的拼缝采用双面胶海绵条，以防止漏浆产生麻面，应保证模板拼缝的留设有规律性。

墙模板配制：墙模板配制时模板宜横向放置，按照每个面一块大型模板、对拉螺杆间距统一、模板分块的拼缝留设有规律性的原则进行配模。对拉螺杆间距统一，上下左右均在一条直线上，对拉螺杆模板内侧两端部加设塑料堵头。

所有模板均进行翻样，木工车间定型制作，现场拼装，对号入座，以确保模板的平整度及刚度。

2.2.3模板安装

模板的安装要根据设计尺寸严格控制，柱模板要垂直，梁模板要水平，用水准仪控制好梁底标高，梁底按规范要求起拱。模板安装前需要涂刷脱模剂，脱模剂应选用无色的品种且性能必须满足清水混凝土的需要，质量稳定。脱模剂的涂刷应厚薄均匀一致，不得漏刷，雨淋后要重新补刷。模板接缝处采用双面胶海绵条进行封堵；梁柱模板接口处的拼缝，在柱模板上口张贴双面胶海绵条与上部梁板模板衔接。

2.2.4模板的拆除与维护

模板拆卸应与安装顺序相反，混凝土构件的强度达到规范要求后方可进行拆模，拆模时轻轻将模板敲离混凝土构件后整体拆离，严禁直接用撬杠在混凝土构件上挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体，放在指定位置，清灰并堆放整齐，存放于阴凉干燥处。模板破损时视其严重程度进行修补或将破损处切除，损坏严重时不得进行周转使用。

2.3钢筋工程质量控制

在清水混凝土施工中，要保证模板安装质量，就必须先保证钢筋位置的准确无误，因此，加强钢筋工程质量的控制也十分重要。使用的钢筋要保持清洁，无油污及其它污染；保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣按倒、扎丝头调到钢筋骨架内部，以免翘起，在混凝土表面上出现锈斑。钢筋保护层采用塑料卡环，塑料卡环要进行选择，检查是否为青灰色；其硬度及材质本身的抗折强度要满足要求，承受力高，自锁定，不脱落，不破碎，一致性好，操作方便。塑料卡环的安装间距同砂浆垫块。封模前检查钢筋、扎丝，以确保塑料卡环安装无遗漏、钢筋骨架无变形、扎丝头都调向钢筋骨架内部，特别是在阴阳角位置，封模后检查钢筋和扎丝是否碰到模板，如果出现这种情况，必须做相应处理方可进行封模。

3结束语

综上所述，清水混凝土施工技术因其独特的优势受到电力系统基建工程的广泛青睐，同时清水混凝土的应用也取得了较好的经济和社会效益，但要达到清水混凝土浇筑一次成型、一次成优的效果还存在一些不足。所以，我们要充分掌握好影响清水混凝土施工工艺质量的每一个环节，并有针对性的对其影响因素及施工技术要点进行全方位有效的控制，才能让清水混凝土技术在工程实体上展现自然、朴实无华的美感。

参考文献

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