浅谈皮带加热粘接硫化技术

梁浩才

关键词：硫化；粘接；皮带；技术；设备

一、概述在现代工业生产运行中，皮带输送机是最常见、常为经济的物料运输设备之一。尤其是在综合原料场或机械化配料场上广泛应用。皮带输送机既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。

同时还可以与各种生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

皮带输送机是和种主要的运输设备，皮带连接方法也在不断改进，皮带的连接方法有机械连接法和粘胶接法，粘胶接法又分冷接法和热接法。机械连接法是用机械锁扣将运输皮带的两个头扣接起来的方法；冷接法是用“黄时得”等液体胶水粘接的方法，热接法是用电热胶带系列硫化机升温加压硫化的方法。对比之下热接法接头光滑，能减少对滚筒的磨损和延长运输机及运输带的使用寿命，大大增加了原胶带的拉力强度。

二、皮带加热粘接硫化技术具体分析皮带加热粘接硫化技术是一种现化新型的皮带粘接技术，它有效地将常规的物理法和化学法结合起，形成独特的新型技术工艺。皮带加热粘接硫化技术要注意以下几点技术参数的要求：1、皮带粘接接头长度接头长度或称粘合长度，决定着接头的粘合面积的大小，又决定着接头的强度。接头长度过短，即结合面积小，可能保持不了接头强度。接头过长，粘合面积增大，强度增大并不明显，意义不大、反而造成接头加工困难和浪费。经验证明，对于强度要求不高的帆布芯层胶带，其接头长的等于胶带的宽度即可。胶带接头的阶梯层数，随着脚的芯层的不同而等，因为这样会使接头强度损失太大。胶带两端互相搭接时，上部胶带要与运行方向一致，两搭接头制作好后应重叠在一起，检验其尺寸精密度，并检验编织物分层是否精确适合，或进行调整。各台阶间不能有间隙，并将两个台阶式搭接面对准贴合。

接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张力的重要技术数据，它是由帆布单位强度、胶布剥离强度和一定的保险系数所确定的：接头长度=(胶带布层数-1)×阶梯长度+过渡区长度(50)×2。

2、硫化接头角度胶带接头一般为斜角接头,斜角的角度以该角的对边长度等于带的一半来确定，此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成30°。

接头角度的设定是为了降低接头部位在运转时通过辊筒时的应力，特殊情况下接头角度为0°也是可以的。

3、芯胶片的剪切与厚度接头胶料的芯胶片应剪切为较小的条块,原则上认为越小越细越好，这样在溶剂中越容易溶解，胶浆的制备时间也越少，一般胶片的宽度剪切不要大于10mm,长度不要超过30mm为好。不同厚度胶带的芯胶贴片厚度是有区别的，一般情况下芯胶片的厚度宁可偏厚一点为好。

4、接头整理接头加工完毕后应进行整理、预合和干燥。整理是检查接头加工质量是否符合技术要求，否则要进行修整。预合是检查两接头合拢时，是否会出现接头错口、相搭或间隙过大等现象发生。所谓错口，是指两接头和相应的阶梯出现交错的现象。相搭是一端接头的阶梯层搭到另一端接头相应的阶梯层上。一般应控制两端接头相应层的对口间隙在1.5mm左右，否则为对口间隙过大。端部接头的顶合是在硫化机的下热板布置好后进行，预合时发现硫化机位置不合适时，应及时进行调整。

5、胶带粘接合拢涂胶工作结束后，将干净的塑料补铺于平面，将另一面搭过来，应进行接头的合拢粘合工作。先将两个接头的中心线和阶梯对准，确定无误后将塑料布重后面逐步撤出，再进行粘结然后从胶带中心向两侧用木锤轻击，以干出粘合之间的空气。充分滚压，防止积存汽泡。

切取末硫化的覆盖胶先制成封口胶条，在胶条和胶带对接口处涂胶浆，并充分滚压牢实。测定接缝部覆盖胶厚度，贴上规定厚度的覆盖胶，多余的胶料用刀切去。刀口尽量水平，使切口平整，覆盖胶贴完后，应充分排气。

6、溶剂的选用、制备与涂胶过程根据溶解度原理,因为阻燃、耐热等品种输送带的胶料中含有极性橡胶，所以必须用极性溶剂甲苯，普通输送带的胶料中基本采用非极性橡胶，所以采用120#汽油也可代替甲苯作为溶剂使用。胶料与溶剂的比例，胶料与溶剂的比例一般为：胶料：溶剂=1:5～7。考虑溶剂具有一定的挥发性，一般在气温较低的情况下选用较低的比例，手工搅拌胶浆时挥发性比较大，应采用较高的比例，夏天和冬天在选用比例时也有一定的区别。

先将所需溶剂的一半倒入溶器中，将剪切好的小胶片分散放入容器内并且边放边搅拌溶液，密闭容器让胶片在溶剂中浸泡，使胶料充分溶涨，浸泡时间一般为6小时以上，将浸泡后的胶片和溶剂间隔半小时或更短时间搅拌一次，并逐步加入余下的溶剂，直到胶料在溶剂中完全溶解为止,完全溶解的胶浆应该是均匀的粘稠胶状体，没有未溶解的胶块和沉淀物。

涂胶时将胶浆涂刷在胶布表面上，它分别为刮胶和刷胶。一般刮胶一遍。采用压力法将稀胶涂于胶布上，厚度约3mm。使胶浆浸润到布层每个空隙，然后刷胶浆两遍，第一遍刷胶厚度约0.1mm，第二遍刷胶厚度约0.2mm。另外，每进行刮胶或刷胶后必须凉干后再进行第二次刷胶浆，目的是使胶浆中的溶剂全部挥发出去，以便胶接后不起泡，粘结牢固。凉干，可自然凉干，可用热吹风或在硫化机电热板上进行凉干。但加热温度必须控制在50℃以下进行。凉干程度可用手指轻轻粘刷胶面，以不粘手为合格。涂胶时，注意不要渗进杂物等。

然后将另一面也涂好胶浆。当胶浆清剂氧发后彻底干透，将0.7mm芯胶铺于拨口的平面，用刀将芯胶进行划破，以便空气能够更好除去。

可以多划，但不可太密了。

7、硫化过程的温度、时间与压力加热粘接皮带时，需将接头部位加热并保持恒温，其硫化温度为148±3℃；硫化时间是从加热板升温到148±3℃时开始计算时间，硫化时间因胶带种类、总厚度和环境温度、硫化机的状态的不同而有异。硫化时间可按下列公式推算：硫化时间(分钟)=基分（分钟）+胶带总厚度×1.5。

在硫化过程中，要先一边加温，一边打压，同时还要随时观察水压板的压力变化。当温度升高到100?C左右，压力要达到1.0Mpa时，要停止加热和打压工作，此时要再进一步检查进水管、水压泵、加压板等设备有无异常，同时也要从侧面观察皮带硫化过程是否正常变化。保持10分钟后一切均正常时，再次加热加压，当温度达到140?C左右，压力达到1.5Mpa时，停止打压，继续加热，保持温度达到148?C时，开始计算硫化时间，停止加热，但水压板的压力要保持不变。保温50分钟后，皮带加热粘接硫化过程结束。这时可以拆除电源、控制器等，让硫化机自然冷却，当降温至60?C～80?C左右以后，再进行拆除硫化机。

缷掉硫化机后，将胶带接头处的溢胶和毛边修整光滑，至此整个硫化工作结束。

8、冷却起模温度一般情况下，为保证硫化接头的胶接质量，在检测温度小于80℃时方可起模，禁止人工强制降温，人工强制降温会使得硫化质量效果有明显下降，容易出现脱胶、不粘合等不良现像。

三、结语皮带加热粘接硫化技术虽然工艺略有些复杂、施工工期较长，但是其粘贴效果好，无论从安装、检修施工还是从日常生产中，这一新型工艺技术都能为我们提高了工作效率，节约了成本，取得了很好的技术、经济及社会效益，值得我们广泛推广应用。

参考文献：[1]徐清波;输送带接头硫化工艺分析及维护方法[J];煤矿机电;2004年03期[2]王晓红;;钢丝绳芯输送带接头的硫化及操作法[J];煤;2010年S1期