浅淡影响桥涵混凝土外观质量的因素及防治措施

时念强

摘要：分析影响桥涵混凝土外观质量的因素，解决施工方面应注意的事项及采取的防治措施，提高桥涵混凝土外观质量。

关键词：桥涵混凝土；外观质量；因素；措施

桥涵施工，不但要求结构合理，而且也应做到外形美观。混凝土外观质量的好坏，从一定程度上反映了一个施工企业技术水平的高低。一次性施工效果好的混凝土外观应是结构外形轮廓分明，线性顺滑，混凝土表面平整、光洁、色泽一致，它能给人产生一种朴素、自然、美观的视觉感受，内实外美的桥涵结构也称得上是一道靓丽的风景线，如何才能浇筑外观质量好的混凝土呢？对此做一简单探讨:

一、外观弊病：外观色泽不一致，混凝土表面有钢筋显隐、有蜂窝、麻面，平整度有光洁度差，外形尺寸不符合规范要求。

1、外观色泽不一致因素：原材料方面主要是采用了不同厂家、不同批次、不同标号的水泥产品；配合比设计上，没有考虑有些水泥可以保证混凝土的和易性，但保证不了外观色泽；拌和设备的原因，自动计量不准确，造成混凝土中的各种材料与设计配合比上的要求出入过大，特别是水，直接影响混凝土的和易性，造成坍落度过大或过小，从而导致混凝土的色泽不一致；由于过振致使混凝土离析泌水，出现过振部位颜色较其它部位深；混凝土表面的污染，由于支模时间过长或所处环境风沙较大导致过多灰尘沾于模板表面，采用了具有污染的脱模剂，使用了具有污染性的草袋、草帘等覆盖物进行养生；浇筑过程中，先入模的混凝土水泥浆喷溅到模板上，由于时间过长，气温偏高，导致喷溅的水泥浆干硬，与后浇筑的混凝土不能很好的结合，颜色不一致，拆模后出现“斑点”现象。

措施：选用同厂家、同批号、同标号的水泥，用于同一结构。自动计量装置要经常检查，发现问题及时校正。选用有经验的混凝土振捣工。支模时，未支完停工后，尽量将支完的模板覆盖，采用无污染的脱模剂，选用无污染的养生用覆盖材料，如土工布，塑料薄膜等。尽量降低混凝土的倾落高度，减短浇筑时间，及时清除喷溅到模板上已干硬的水泥浆，可以使用镘刀清除。

2、混凝土表面钢筋显隐：混凝土保护层里显出钢筋隐形，主要是墩柱较常见，原因是钢筋骨架整体不直或局部变形导致保护层局部过薄。缠绕主筋的箍筋绑扎过松，导致保护层过薄。高出柱顶骨架难于固定，混凝土浇筑过程中施工人员上下走动，致使钢筋笼摇晃，被振动的塑性混凝土受挤压而溢出砂浆并附着在箍筋上，导致保护层匀密性不良。

措施：加强钢筋笼骨架的整体强度，特别是高柱的，在加强筋内设置临时支撑，加密钢筋保护层垫块，最好选用塑料垫块，缠绕主筋的箍筋要缠，绑扎牢固，最好采用点焊。在高柱顶口处采用临时钢筋焊接支撑。浇筑过程中用的漏斗、串筒尽量与模板分离，避免浇筑过程中对模板的影响。

3、混凝土表面平整度差：混凝土表面不平整，模板接缝漏浆严重，施工缝处混凝土表面错台。原因是模板制作安装不合格，安装用模板变形，自身平整度差，模板制作工艺粗糙，达不到规范要求；模板接茬出现错台，接缝密封不严，出现漏浆。

措施：加强模板工艺质量控制，保证模板有足够的强度、刚度和稳定性能够承受施工中各项荷载，保证结构的设计形状、尺寸和大面平整度以及模板各部件之间相互的准确性，模板间的拼缝采用双面胶条密封，防止漏浆。大体积混凝土施工选用大块模板，对于局部结点采用定形模板，不得临时使用板(条)封堵。

4、混凝土光洁度差：混凝土表面蜂窝、麻面及表面水泥浆脱落。①蜂窝、麻面严重原因：拌和时水灰比过大，水化过程中气泡未彻底排出，施工中模板接缝不严，混凝土过振，造成漏浆，混凝土拌和过程中配合比失调，砂率过小，细骨料过粗或不合格而产生。混凝土拌和时间不够，运距远，高距离入模未加串筒或未设减速装置造成混凝土离析。例如麻面中泛砂现象，混凝土和易性不好，产生离析和泌水，离析使水泥浆从混合物中流出，混合物组分分离失去连续性；泌水使固体颗粒下沉，水分上升，在混凝土表面产生浮浆，在模板交界面上，泌水把水泥浆带走，仅留下砂子从而形成泛砂。

措施：严格按照配合比进行搅拌保证混凝土的和易性，减短运距，降底入模高度，加强振捣，防止出现过振现象，模板接缝处可以采用沾贴双面胶条来防止漏浆现象的发生。

②表面水泥浆脱落：冬季施工保温措施不当，造成混凝土表面轻微冻伤；拆模过早或脱模剂涂抹不到位引起粘模；模板清洁不彻底，粘有原混凝土水泥浆，拆模引起连带导致脱落。

措施：加强施工管理，落实低温季节施工防冻保温措施，拆模要尽量晚些，对于非承重构件混凝土强度达到2.5MPa以上再进行拆模，对于承重部位要按设计及规范要求进行拆模。

5、外形尺寸不符合要求：整体结构外形尺寸或局部结构外形尺寸大于或小于设计要求，是因为在施工过程中模板安装不合格，模板设计混凝土侧压计算不准确，内外撑过紧或过松而造成构件局部混凝土缩口或胀模。

措施：加强模板验收的技术复核工作，特别是支架的安装及验收，必须保证其有足够的强度、刚度和稳定性，安装前要进行准确计算设置预拱度，使外形尺寸和标高符合要求。落架时要按设计要求对称、均匀，不应使主梁局部集中受力过大。

总之，加强材料的进场检验工作，施工过程中层层把关，严格按照规范及设计要求施工，吸取以往的经验教训，会浇筑出“光”、“洁”、“平”、“美”的混凝土。