建立物料标准化体系提升物资管理效益

段超

摘要：近年来经济的发展促进企业的进步，企业物资采购、价格、供应商和库存储备管理改革的也在不断深化。物料成本在每项产品的制造成本中都占较大的比重,搞好产品的物料管理直接关系到产品成本控制的有效性。就企业生产过程的物料而言,一般分为进货材料、生产过程的半成品、成品和备件等几种,分别由企业的原材料库房、中转库房、成品库房和备件库房实施物料管理。本文就建立物料标准化体系提升物资管理效益展开探讨。

关键词：物料数据；标准化；管理

在大数据时代（互联网+时代）下，数据已经成为了企业的核心资产，是打造未来企业竞争力最关键的要素。过去十几年信息化以信息系统建设为主，数据标准化和数据资源中心建设严重滞后。在数据集中，数据分析，数据应用过程中，常常遇到问题。物料数据是ERP系统运营的基础，主数据的质量好坏，直接关系到企业产、运、销、财、物各个模块的运行是否顺畅。如何优化物料数据的质量，是目前很多企业实践研究的重点。

1实施口标

（1）业务与系统的全而融合，大幅提升管理水平将现有ECP(电子商务平台)中已固化的物料与固化技术规范ID在ERP(企业资源管理系统)中实现固化，简化口前物料与固化技术规范ID繁琐的选择方式，强化物料与固化技术规范ID对应关系，实现系统同步冻结、启用、新增、修改主数据的功能，减轻各专业管理部门业务管理难度，进而提升物资计划和招标管理的效率效益。（2）充分利用数据分析手段，有力支撑决策。充分运用大数据等先进的信息技术手段，坚持“用数据说话、用数据决策、用数据管理、用数据创新”理念，搭建涵盖物资标准化分析、辅助决策等各项功能于一体的信息化应用平台，有力支撑物资标准化业务的顺利执行。

2物料管理的基本要求

要求保管人员熟悉库存物料的来源、特点、用途及保管方法。符合安全生产和定置管理的要求,即库房的管理工作要做到库容整洁,物料摆放规格化、架子化,整齐合理,标记明确;储存做到物清、账清、标记清。对于一些有储存要求的物料,如静电敏感器件要有防静电措施,金属物料需要有通风条件并保持干燥,以及稀贵金属或有毒物料等,应实施有效的特殊定置管理,以确保安全和物料的质量。定期开展安全检查,发现隐患,及时采取措施,严防各种事故的发生,确保物资存放的绝对安全。严格按照物料入库、出库交接手续办理,做到物料出、入有凭据。定期进行库存物料统计并及时将物料库存情况反馈给计划管理人员和财务部门。物料入库必须按类别、型号、规格,分区、分类存放,建立明细账并填写物料卡,做到账、物、卡三相符,收料、发料、记账三及时。物料发放在满足批次管理要求的基础上,执行“先进先出”的原则,确保先进的物料先发放,减少存放期过长造成的质量损失和经济损失。为保证供应,掌握库存物料的动态,保管人员应及时、准确地反映库存情况,尤其是最高库存和最低库存要求。超过保存期物料在发放时,应首先提交质量部门复检,合格后方可发放,不合格品应及时报废处理。库存物料原则上一律不得私自外借。因特殊情况需要借用的,需经主管部门和计划部门同意,并办理借用手续方可出库。

3主要做法

3.1制定物料分类标准

物料分类标准是物料数据编制的依据。物料分类要以物料自然属性为第一分类原则，并兼顾企业管理要求与实用性相结合原则。在确定物料分类标准的过程中，参照国家和行业相关标准，结合企业物料特性进行科学分类，确定合理的分类层级，并对每个类别所包含的内容进行明确的定义，最终形成分类标准。分类要适应物资集中采购的管理需求，适应信息化建设集成、整合、应用一体化的管理要求，做到实用、方便。

3.2建立物料与固化技术规范ID，提升准确对应率

建立物料与固化技术规范ID数据库中物料编码与固化ID的对应规则。（1）物料编码对应一个物料与固化技术规范ID:系统自动给出建议，实现物料编码与固化技术规范ID的自动匹配功能。（2）物料编码对应多个物料与固化技术规范ID:系统提示用户选择，用户根据实际情况进行匹配，避免手工输入物料与固化技术规范ID时出现错误。（3）物料与固化技术规范ID数据库中不存在对应的物料与固化ID:允许手工维护物料与固化技术规范ID，但系统会对输入的ID进行有效性检查，杜绝以前多个系统来回切换的繁琐操作，在提高工作效率的同时，提高物料与固化技术规范ID与物料的准确对应率。

3.3标准描述规则设计

为保证物料数据描述规范统一，有必要在物资分类及特征项体系下制定更加细化的描述规则，即标准描述规则，作为物料数据提报和审核工作的基础指导文件，有效杜绝归类错误、一物多码等问题，减少人工干预工作量。“物料数据标准描述规则”按照是否适用于所有小类分为共用规则和小类专属规则。小类专属规则应以物资小类为单位，针对小类下每个特征项的内容要求提供标准化的规范定义，如明确特征项的内容构成、取值范围、格式规范等，指导物料数据特征值书写，进而形成标准物料数据。对于通用性、标准化程度较高的物资，推荐采用信息化模板的方式在管理系统中固化标准描述规则，提高管理效率。

3.4依托ERP系统，形成闭环业务流程

将物料数据管理流程在ERP系统中进行功能固化，同时将线下单据的影像信息存储在非结构化数据中心，以便日后的存储及查找，使各业务环节衔接有序，提高单据流传效率，实现业务全流程可追溯。

3.5搭建统一的物料数据管理平台

完成平台需求调研、功能设计、开发、配置、测试、上线。实现主数据申请、审批、校验、分发，数据建模、数据清洗、统计分析、数据管理流程配置、系统管理等功能。通过搭建物料数据管理平台，将物料分类标准、物料描述模版等物料数据标准化管理的标准、规范和流程在系统中固化，可有效提高物料数据管理质量和效率。3.编制统一的物料数据代码库按照已制定好的物料分类标准和物料描述规范，对现有物料数据进行梳理和清理，删减重复的物料数据、补充残缺的参数、改正错误的信息，最终形成统一的、规范的物料数据代码库。通过编制统一规范的物料数据代码库，最大程度的减少代码的重码、错码现象，为企业各部门、各系统提供高质量、高效的信息化标准数据支撑，推动企业信息系统的深度集成、数据共享和深化应用。

3.6借助PDCA全而质量管理模式，提高管理水平

在物料标准化工作过程中遵循PDCA全而质量管理模式，在计划阶段发现问题，进行物料标准化调研，开展业务诊断，编写解决方案，罗列业务需求清单，制定项口总体计划;在实施阶段建设系统，制定业务规范，优化管理流程，设计系统功能，针对关键用户进行业务规范以及系统功能培训;在监测阶段对功能监测，根据用户的反馈完善系统功能，同时监测各单位情况，及时进行调整;在处理阶段采用考评处理手段，建立考评体系，促进各单位业务规范，不断总结问题，把遗留问题转到下一个PDCA循环，如此周而复始，螺旋上升，不断提升物料标准化的应用水平。

结语

综上所述,物料的标准化管理涉及企业诸多部门,这就要求企业协调各职能部门,定期组织监督抽查,以确保企业能够切实实施物料的标准化管理,从而实现生产成本的控制与管理

参考文献

[1]侈瑛，谢玮，王昊申ERP系统物料数据标准化管理探讨田铁道技术监督，2017,45(8):1一5

[2]贾铁民标准化物料编码在企业电子信息化系统中的重要作用田电子世界，2017(8):51