探究电力工程焊接质量与无损检测的管理与应用

董杰关亮

摘要：在电力工程中从全面质量管理的新概念出发，不但要不断提高焊接质量管理水平，还要开展无损检测技术的开发和研究，才能实现电力工程质量的全面提高。鉴于此，本文对电力工程焊接质量与无损检测的管理与应用进行了分析探讨，仅供参考。

关键词：无损检测；电力焊接；质量

一、无损检测原理及应用

一般会根据规程、规范、材质、焊缝等级及钢材厚度等来选择适当的无损检测方法；而对于不同的检测方法，应用的范围及特点也不相同（见表1）：

无损检测是焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊缝在工作压力下能正常安全运行一种检测手段，其根本目的是怎样减少设备的现有缺陷，确保焊缝的使用性能及可靠性，降低因焊接缺陷造成停机等质量事故而带来的经济损失。现场真正能有效减少焊接缺陷产生的关键应是做好焊接质量的事前及过程控制，因而加强焊前准备及施焊过程的质量监督是控制的关键之所在。

二、电力工程中焊接质量管理现状

（1）对焊工作业资格不重视。现在我国快速发展的电力建设，同时开展多个工程而焊工人员相对较少，水平也参差不齐，有时一个工程项目除了几个主力焊工外还会雇佣临时工，由于临时工培训不到位，素质低，这就削弱了工作中的技术力量。（2）对焊接工艺评定的不重视。不但要大力组织电力工程焊接相关人员的技术培训工作，使人员素质和能力符合电力工程焊接的工程需要，还要重视焊接工艺的评定，合格的焊接工艺为电力工程焊接提供了技术支持。在大多数电力工程焊接工艺的评定中，工艺评定往往被焊前考试所替代，只有重视对焊接工艺的评定工作，才能全面提高电力工程的焊接质量。（3）监督检查的不到位。首先要对电力焊接工程控制流程图技术进行科学分析，以确保工程焊接质量高品质进行。其次要对电力工程焊接前的技术进行检验，特别是加强对焊接接头和坡口制备形式的控制，还要对电力工程焊接过程中的质量进行检验和控制，防潮、防风、防雪、防雨是等是焊接现场应有的设施。还要对焊接表面、焊接工艺参数、焊接热处理等进行检验和控制，通过检验才能保证焊接工程的质量要求。（4）焊接技术资料存档不完善。在电力工程焊接质量检测结束后，要对检测结果报告和底片图纸以及各种原始记录进行整理并存档，这样才能保证检测结果的真实性和准确性。

三、无损检测的方法

有相关文献报道，根据美国国家宇航局调查研究，大概有约70多种。但在实际情，况下常用的无损检测方法有四种：射线照相检验、超声检测、液体渗透检测磁粉检测。还有声发射检测、热像/红外、泄漏试验、超声波衍射时差法、交流场测量技术、漏磁检验、涡流检测、远场测试检测方法、目视检测法等都是其他常规无损检测方法，其中超声检测和射线照相检验是在电力工程过程中常用的两种无损检测方法。下面就重点分析下这两种常规检测方法的特性。

1、超声检测

超声波检测是根据超声波的特殊传播特性，通过对固体的相互作用即“回声”来反射固体缺陷的大小和位置，超声波检测具有灵敏性高、反应速度快，使用设备轻便、投资成本低等优点。但在实际检测过程中，超声波存在以下四点局限性：a、对有复杂形状或不规则外行的固体检测就比较困难；b、超声波还受材料材质和晶粒度不同的影响很大；c、超声波对体积型缺陷不敏感等，对检测结果都有较大的影响；d、除了检测本身的不足还有具体操作中的个人经验技巧和主观性都影响了检测结果

2、射线检测

在现代工业中，射线检测有着广泛的应用。X射线是一种波长为10~10cm的电磁波，是一种光子，和普通自然光一样都是电磁波。射线检测具有电离作用、穿透性和影像形成原理三大特性，但在实际电力工程检测中有不可避免的缺陷：复杂的操作工艺、设备摆放位置的不得当、透照焦距的不合适和现场条件的限制，都可能使射线检测出现纰漏。

四、电力工程焊接的全面质量管理的应用

1、事前管理

在进行事前管理的过程中，要控制好关键的要素以及环境，同时还要针对其质量以及焊材的质量等方面来进行检验。并控制好其预定的温度，验证好对工艺的处理方法以及对质量检验的方法。其次，在实际中还要控制好人员、机械设备设备以及材料等方面，以此来保证施工工作的顺利进行。并从部门与体系等方面出发来进行控制，可以保证其质量。最后，还要组织人员进行相关的技术培训工作，促使人员的综合素质与能力等方面可以满足进行电力工程焊接工作的要求。

2、事中管理

首先，要针对电力工程中的实际焊接流程图进行有效的设计，从而保证焊接工作可以在有计划的条件下来完成，这样对于工作人员来说也更容易在电力工程焊接中发现存在的质量问题，也就可以保证焊接工作的质量可以满足设计的要求。其次，在做好有关于电力工程焊接工作的相关准备工作以后，还要对其技术进行全面的检验，尤其是针对坡口制备与焊接接头的形式等方面进行有效的控制，从而保证其质量可以满足焊接的实际要求。最后，在进行电力工程焊接工作的过程中还要对质量进行检验与有效的控制。且对于施工现场来说，还应当要具备防潮与防风等设备设施。并检验好焊接工艺中的相关参数、焊接表面以及焊接部位的热处理等方面。以此来提高电力工程中焊接的质量，并为电力工程中的整体质量提供相应的保证。

3、事后管理

对于电力工程焊接质量保证的最后一个环节来说，做好事后的管理工作就显得极为重要了，同时，这一过程也是保证焊接质量的关键步骤。在电力工程中焊接工作完成后，要进行全面的焊接检验工作，其中检验的方法主要包括了进行破坏性的检验以及非破坏性的检验。而从实际上来说，进行非破坏性的检验工作还是相对较多的。因此，在实际中就可以采用有气密性检查的方法或是无损性的探伤。对电力工程中焊接质量进行检验工作的工艺为：要先进行委托检测，然后根据实际情况等方面来进行调查与研究，在此基础上来进行有效的检测，利用好射线检测或是超声波等方法来进行检测，得出检测的实际数据以后，要及时做好记录与分析工作，通过针对实际来做出相关的预判。最后，要求检验人员要对所得到了最终结果进行全面的验证与校核，同时还要保证最终结果的真实性，负责其准确性。当最终结果出现误差时，要及时进行重新检验，做好修改工作。当所有的检测工作都完成以后，还要收集好相关的检测报告或是底片图纸等，并进行全面的整理工作，存入到企业的档案中，以便于后期的查找。

结束语

在电力高速发展的大背景下，电力工程对焊接质量和无损检测的要求越来越高。提高机组效率成了我国电力工程发展的重点。焊接质量和无损检测两者关系密切，协同发展、相互促进。

参考文献

[1]张成卓.亚新公司乙烯工程项目检测质量管理研究[D].吉林大学,2014.

[2]李丹阳.基于B/S结构的焊接工程信息管理系统的研究[D].华北电力大学,2014.

[3]唐权龙.油气管管汇角焊缝检测评价的研究[D].西安石油大学,2014.

[4]陶霖.电阻焊焊缝质量在线检测技术的研究[D].华东理工大学,2014.