地下连续墙施工监理探讨

孙海文

【摘要】地下连续墙作为截水、防渗、承重、挡水等结构，其特点是施工速度较快及适用各种地质条件。在进行地下连续墙施工时，采取巡视、旁站、平行检验等方式进行质量监控，保证施工质量。本文根据工程案例，谈谈地下连续墙的施工监控要点。

【关键词】建筑工程；施工监理；控制要点

1.工程概况与特点

某商业办公项目本工程位于2条道路合围地块内，紧邻2座大厦。地下连续墙：地下连续墙分为三种形式：第一种地下连续墙：墙厚1000mm，共约23幅，墙顶标高为-2.40m、墙底标高-33.20m。第二种地下连续墙：墙厚800mm，共约15幅，墙顶标高为-2.40m、墙底标高-32.20m。第三种地下连续墙：墙厚800mm，共约16幅，墙顶标高为-2.40m、墙底标高-31.40m。地下连续墙平面总长约309米，共分54幅槽段，砼强度水下C30，S8；相邻槽段之间采用H型钢刚性接头。

2.施工阶段质量控制流程

3.监理工作的控制要点

3.1施工前期的质量控制

3.1.1资质审查

资质审查是任何工程开工前的必不可少的手续。对于地下连续墙施工来说，资质审查就尤为重要，必须更加仔细、认真。审查内容包括施工队伍的承建资格及现场质量保证体系是否完善，项目部人员配置是否到位进行审查，检查特殊工种的上岗证书等。

3.1.2组织设计交底及图纸会审并监督对班组进行技术交底

认真组织图纸会审，监督技术交底。监理人员要让建设、勘察、设计、施工四方互相交流，对在施工中可能出现的问题及困难，进行充分的预计和讨论，让施工单位在详细掌握地质情况下，作好充分的思想准备和技术准备。另外，监理应检查技术交底卡内容是否完善，并督促是否有对施工班组进行交底，防止出现班组盲干的现象。

3.1.3严格审批施工方案

由专业监理工程师认真仔细审查施工单位提交的施工组织设计（施工方案），在确认满足施工要求后由总监批准实施。施工组织设计应根据施工单位自身人员、设备等实际情况编写，要注意细化、量化和可操作性。主要审查其材料、劳动力计划、工艺、工序安排、质量、安全保证措施是否有充分的考虑。认真关注其关键环节、关键部位的做法及质量控制措施，如泥浆品质控制、垂直度控制、刷壁、清槽、钢筋笼吊装、水下混凝土灌注、临时道路安排等。另外，为防止供电异常，一般还应有备用发电机，这样即使是在混凝土浇注过程中停电也不会造成质量事故。

3.1.4严格控制原材料质量

工程所用材料做好报验工作，在监理人员确认可以使用及审核的一些意见进行操作。同时对于进场材料按照相关规定进行检验，没有报告的一律不准用于本工程。

3.1.5做好机械设备报验工作

施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的成槽机械必须与现场土质、墙深等要求相适应，并应检查机械的运转性能是否良好，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场，防止因机械故障而造成质量、安全事故以及进度延缓。

3.1.6施工现场准备

施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排。施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中。在正式开工前，应进行一次成槽机整体设备试运转并进行试成槽，试成槽的目的：核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。成槽结束后应检验槽宽、槽深、垂直度和沉渣厚度等指标是否满足设计要求。

3.2施工过程中的质量控制

3.2.1泥浆护壁要求

护壁泥浆宜优先选用优质膨润土粘粒含量大于50%。塑性指数大于20，含砂率小于5%，二氧化硅与三氧化硅含量比值为3～4的优质粘土，使用前应根据钻探资料所反映的水文地质条件及附近地面荷载等情况进行泥浆配全比试验，严格管理施工阶段的泥浆，在拌制及使用时进行检验，避免不合格。槽内泥浆面应高出地下水位1.0以上，亦不应低于导墙顶面0.3m。新拌制的泥浆应储放24小时后方可使用。

3.2.2成槽要求

根据工程实际地质及环境状况来选择成槽工艺及机械设备。确定好设备的起重能力，根据槽段进行选择设备性能，其它的一些设备按照相关设计要求配置。单元槽段的长度按设计要求或施工实际调整，且挖槽宜相隔1～2段或跳段进行，从成槽到砼浇注完成的累计槽壁暴露时间不宜超过24小时。挖槽时应加强观测，如槽壁发生较严重的局部坍塌，应及时回填并妥善处理。挖槽结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆。一期槽段的混凝土强度达到设计强度的70%以上，方可进行二期槽段的施工。

3.2.3清底要求

槽底沉渣度不应大于100㎜。槽底泥浆比重应小于1.1。

3.2.4钢筋笼制做要求

单元槽段钢筋笼应装配成一个整体，高压线下的钢筋笼必须分段时，其施工方案应征得电力部门的同意后方可进行施工。钢筋笼起吊应保证有足够的刚度，以保证起吊时的安全与质量。钢筋笼的钢筋交叉点采用焊接连接，焊接点必须牢固。钢筋笼应平衡入槽就位，如遇障碍物应重新吊起，查清原因，修好槽壁后再就位，不得用冲击，压沉等方法强行入槽，钢筋笼就位后4小时内浇注砼。超过4小进而未能浇注砼时，应将钢筋笼吊起，冲洗干净后再重新入槽。

3.2.5导管安置

导管要求每节平直，定长偏差不超过管长的1%，内壁光滑平整、不变形，同时导管应具有良好的密封性，接头处采用密封圈垫予以密封。导管的上部吊装松紧适度，不会使导管在孔内发生较大的平移。导管吊放入孔或提升时，应保持位置居中，防止跑管以免撞坏钢筋笼或挂住钢筋笼。正确计量导管长度及下放深度，导管底部至孔底距离宜控制在300～500mm。

3.2.6水下混凝土的浇筑

水下混凝土施工隐蔽性强，很容易产生质量问题，是施工质量监控的关键环节。在浇灌混凝土前必须做好各项准备。关键环节如第一次浇灌的混凝土量、中间过程提管拆管的高度等要现场及时核定，混凝土灌注应连续施工，中途的停工将对桩质量产生极大的隐患。使用现拌混凝土时，混凝土浇筑前要求施工单位提供混凝土试配单，以便监理人员对混凝土质量适时监控。商品混凝土开始浇注前，应提供使用的商品混凝土的配合比通知单，符合要求后方允许浇注。

在灌注混凝土过程中，随着槽内混凝土面的不断升高，应根据测定的混凝土面标高，及时提升和分段拆卸上端导管，导管下端在混凝土内埋深控制在2～3m为宜，过多则影响灌注速度或造成塞管，过少则易造成浮浆或夹泥层。监理人员应留意控制、防止施工工人为省工而延长拆管间隔时间，随后又一次性拆下过多的管。混凝土浇筑完毕，最后拔出导管时，应进行多次上下提升导管，避免桩顶部位混凝土流动性变小造成桩身空洞，影响成桩质量。

3.3施工后期质量控制

地下连续墙施工完成后要对接头部位进行检查，对局部可能产生渗漏的部位及时补钻旋喷桩，确保围护结构不渗漏。

4.结束语

在施工过程中，要做好监理工作必须在熟悉图纸的基础上常去工地，常翻阅规范、图集，采用巡视、旁站、平行检验等方式对质量进行监控，努力做好事前控制、事中控制、事后控制，才能保证地下连续墙的质量，取得很好的止水效果。

参考文献：

[1]高盼星.浅谈地下连续墙在建筑工程中的重要性[J].价值工程，2012（21）

[2]栾卫江.地下连续墙施工关键技术[J].中国房地产业，2011（03）