浅谈设备的全生命周期管理

刘国锋穆中礼

摘要：在企业的经营管理中，设备管理是非常基础性的工作，其整体管理水平对企业的经营效果产生直接影响。在传统的设备管理中，人们将主要精力放在设备的使用阶段，忽视了设备前期和后期的管理。随着科学的发展和人们思想的进步，设备的管理逐渐朝着全生命周期发展，这种全面的管理模式顺应了当前阶段社会发展的潮流，通过一系列技术手段、组织和经济措施，延长设备的使用周期，实现综合管理效率的最大化。

关键词：设备；全生命周期；管理

前言

长期以来，人们进行设备管理时主要集中在设备维护维修方面，这种管理模式具有很大的局限性。在现代管理理念中，设备管理范围开始扩展，从前期规划、设计、制造到设备的选型、购买、运输、安装，再到正常使用、维护、报废等，我们将设备管理的整个过程称为全生命周期，管理涵盖了设备的各个流程和环节。笔者根据实际工作经验，对设备的全生命周期管理进行探讨，希望对业内人士有一定的借鉴意义。

1设备的前期管理

1.1设备采购

在进行设备采购阶段，主要包括三个方面的内容。一是采购申请。在企业规模不断扩大的过程中，需要不断更新设备才能满足业务需求。拥有新业务和工作内容后，要对当前设备的适用情况进行评估，对生产经营所需的设备进行考察，对其名称、技术参数等有一定的了解，设备采购要满足国家规范和行业标准。在对设备采购信息有一定了解后，通过完善相应的技术信息和数据，提交采购申请。二是设备供应商选择。一般而言，在选择设备供应商时，厂家数量不宜太多，也不能天少，通常控制在3到5家左右，通过收集供应商的基本信息，比如品牌、质量、价格、寿命、规模、地址、联系方式等方面的信息，进行合理的分析和对比，综合考虑供应商的基本信息。联系供应商，对设备进行现场考察，实操运行演示，最后选择适当的供应商。三是合同拟定与采购。在选择供应商后，要按照企业规范拟定相应的采购合同，合同内容包括型号、硬件配置、零部件、精度、价格、维修方式、售后服务等内容，合同的签订遵循公开、公平、公正的基本原则，确定无误后可以正式采购。

1.2安装调试与设备验收

由于运输阶段存在很多不可控因素，在设备进厂后，技术人员要及时进行验收，检查设备的包装、外观有无破损、配件数量、产品合格证、软件和硬件配置、操作规范等。在确保设备没有问题后开始安装调试工作，对其进行状态及功能验收。验收完毕，落实书面验收报告，形成“设备验收记录表”。对于精度影响生产或项目结果的新到设备，尤其是国家强制检定的设备，公司应安排对其进行外部检定或校准（强检设备只能检定）。其检定/校准证书与设备到厂后的验收合格记录一起作为验收标准。

2设备使用阶段的管理

2.1日常管理

在日常应用中，一是要强化设备的正常维护。经历长时间的运转后，技术人员需要对设备进行检查、清洁、紧固以及润滑等，在日常维护中工作人员要做好记录，逐步形成定时、定点、定量的工程流程，确保设备维护的规范化发展。二是加强设备点检。设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制，也是TPM的基础，它可以有效地降低设备故障率，同时在很大程度上提升了设备的维护效率，实现企业经济效益的最大化。三是强化设备故障管理。设备故障管理工作是设备管理的基础工作，企业掌握设备状况的基本工具之一。对设备故障进行分析整理，不仅可以了解设备的状况，提出有效的改善对策，有助于维护人员综合水平的提高。四是加强技术人员的培训。在新设备的使用中，由于在设备性能、技术参数等方面发生了较大的变化，这对技术人员的综合能力提出了更高的要求，要强化设备维护人员理论知识和实践能力的培训，为设备的使用打下良好的基础。

2.2维修管理

作为设备管理不可或缺的环节，维修管理过程中可以采用“预防维修”、“事后维修”相结合的工作方式，这种维修管理可以在保证设备正常运转的基础上，同时降低因“过度维修”造成的费用过高问题，从实际情况来看，这种维修管理方式主要保障了设备的正常运行，并不能有效提升设备的综合性能。维护人员要加强设备问题的改进，对其运行参数、故障率等有全面的认识，提升解决问题的针对性和有效性，从根本上提升设备运行的可靠性，继而形成良性的维修管理系统。与此同时，要强化“全员维修”的理念，明确工作职责和任务，坚持“谁的设备由谁管”，建立奖罚分明的维修管理制度，提升工作人员的积极性和主观能动性，有效提升设备维修的整体效果。

2.3档案管理

设备档案是包含设备一生的材料，一般包括设备前期与后期两部分。前期档案包括设备订购、随机供给和安装验收的材料，后期档案包括使用后各种管理与修理的材料。完整、系统的设备档案，有利于实现对设备的全过程管理；通过对档案中的设备资料技术参数的分析和比较，有利于确定设备故障发生的规律，便于排除故障和提报备品备件；加强设备运行状态和维修情况的跟踪，同时注重设备技术改造和更新，对于档案管理过程中设备的数据信息进行分析和对比，总结设备管理的有利经验，为后续维护和使用提供可靠的参考依据。

2.4诊断管理

在预防维修的基础上，设备诊断管理逐渐成为新的发展趋势，在企业设备管理中得到了广泛应用，这种管理方式可以对设备的运行状况有明确的把握，出现事故后可以自动记录和分析，并为维修人员提供可靠的数据支持，有助于提升设备的使用效果，从而更好地了解设备的综合性能，便于后续工作的改进。

3设备的后期管理

3.1封存管理

一般而言，企业的设备都处于长期运行状态，当然也存在使用周期短且必须的设备，这时可以采用短期租赁或者其它方式，减少设备的长期闲置。但是，随着企业生产规模和产品种类的多样化，仍会不可避免存在短期使用的设备，这不仅占用场地，同时也增加了设备的管理费用，可以采用设备封存的方式。其实设备封存并不能解决实质性的问题，不过是由于采取了正式的、集中的封存保管措施，在很大程度上降低了设备的自然损耗，保护企业的固定资产。在设备封存期间，通常不对设备进行指标考核，同时也不进行提取折旧，减少了设备的大修基金。

3.2报废管理

当设备达到使用年限、淘汰或者因意外造成不可维修时，该设备不适合继续使用，这时要进行报废处理，可以将设备进行拍卖或者其它处理，这是设备管理的最终环节，工作人员要注重报废管理的最大化，同时完善报废管理流程，做好报废记录，形成数据，方便以后的管理和查阅。

结语

总而言之，在企业的管理中，设备发挥着非常重要的作用，加强设备的全生命周期管理，主要从前期管理、使用阶段管理、后期管理三个方面来进行，技术人员要不断创新管理方式和内容，提升设备全生命周期管理的实际效果，实现企业的经济效益和社会价值。

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