冶金机械的液压系统污染与控制

杨勇

摘要：冶金机械的液压系统对于整个冶金工业生产而言是十分重要的，不过冶金机械的液压系的污染问题一直困扰着冶金行业。对于冶金机械的液压系统一方面是冶金行业对于该系统不可或缺，另一方面则是使用冶金液压系统的污染必然会导致整个冶金行业生产效率降低。冶金企业作为国家工业重点扶植的对象其发展牵动着整个国家的神经，因此还怎对液压系统污染的问题也受到了社会各界的关注，对于冶金行业而言，当下最重要的任务就是对如何降低与控制冶金机械的液压系统污染进行研究。本文将对冶金机械的液压系统污染与控制进行深入的分析。

关键词：冶金机械；液压系统；污染；控制

随着我国社会的进步和时代的发展，我国的工业也在逐渐崛起，而冶金工业作为一个国家具有代表性的工业其发展一直收到我国乃至世界的关注。我国冶金行业在近些年发展迅速并且在很多领域都取得了骄人的业绩，但与此同时冶金机械的液压系统污染问题却始终无法得到较为理想的解决，液压系统对于冶金行业的重要性自然不必赘述，而对于液压系统的污染问题也始终是我国冶金行业所致力研究的方向之一，并且对于我国而言只有对液压系统的污染问题进行解决才可以使得其在未来的冶金发展中更加稳固和具有成长性。

1、液压系统污染的原因

如果想要对冶金机械的液压系统污染进行控制就必须先对液压系统污染的原因进行了解，只有对其原因进行充分地了解曾够提出具有针对性的解决方案从而使得液压系统污染的几率降低。下面我们就对液压系统污染的原因进行分析。

1.1外界侵入污染物

外界侵入污染物是造成液压系统污染的主要原因之一，在冶金机械运行期间，液压系统和机械原件也始终要保持工作状态，空气中的粉尘以及小颗粒都有可能会通过冶金机械的活塞杆或者是回流油箱的油液以及油箱本身的通气孔进入到油液当中。除此之外在日常对于液压系统的维护和保养的过程中由于对于密封件的拆装出现错误操作也可能会使得大量的外界污染物进入到油液当中造成液压系统的污染。

1.2系统制造污染物

液压系统其本身也是需要进行制造、装配和存储等过程的，在液压系统经过真有些过程时难免会使得其系统内部存在着一些诸如毛刺、飞边等污染物。这些污染物若是在正常情况下不会对液压系统造成污染，但是如果系统中的某个零部件的清洁度不够就极有可能造成污染物进入其中从而使得液压系统内部的油液出现污染状况。

1.3系统生成的污染物

由于冶金机械设备的工作环境一般都是高温、高压等较为恶劣的环境，因此容易造成液压系统内的油液在高温环境下发生化学性质的改变，这时就会对金属表面产生一定的腐蚀作用，高压环境会造成液压油剥落金属表面的颗粒，产生金属颗粒污染，造成设备老化速度的加快。

2、液压油液污染的危害

2.1固体颗粒

对于冶金液压系统而言其固体颗粒所造成的污染是所有污染当中最为常见的一种，其危害性也较大的一种。固体颗粒其本身的分布范围就极为广泛而本身的体积又较小因此极为容易进入到液压系统的内部造成整个液压系统出现故障。固体颗粒污染的存在会使得液压系统受到不同程度的磨损，而磨损是机械运转中一个十分严重的问题，导致液压和润滑系统元件失效，同时也容易造成液压系统与其他零件之间的交互工作无法顺利进行，导致整个液压系统的故障。

2.2水

由于水的原因所引发的油液污染主要是因为空气较为潮湿其水分交租因此与水循环冷却系统进行反应产生污染。水污染是以后总可以引发腐蚀现象的污染。水会与油液中存在的硫化物和氰化物进行反应从而产生大量的酸性物质，这些酸性物质对于机械部件是具有着较为明显地侵蚀作用的。不仅如此水和油液混合在一起很可能会产生乳化作用，从而使得液压油液出现变质，降低油膜强度，使得油液的润滑性能受到影响。

2.3空气

空气比水更容易进入液压系统，它在液压系统中有两种存在形式：溶解状态和游离状态。处于溶解状态的空气通常不会影响系统工作，主要是游离状态的空气产生危害。一方面它会产生气蚀，破坏元件材料表面，并引起系统振动和噪音；另一方面，它会产生气阻。液压泵工作时，吸油腔是低压区，处于游离状态的小气泡体积会急剧膨胀。

3液压系统的污染控制策略

3.1控制液压系统的制造与安装过程

在冶金设备的安装过程当中，液压系统的电液伺服系统大多数情况下所使用的都是无缝的不锈钢钢管，在需要连接的地方不应当使用螺纹进行连接，在安装的过程当中尤其需要对钢管本身的清洁工作引起重视，对于在管道内壁所残留的污染物应当进行及时的清除。在对管道进行分割时尽量采用分段锯割方式，这样能够避免砂轮上的粉末进入到管道的内部从而残留其中。

3.2过滤器的选择

对过滤器进行科学的选择与使用是控制油液污染的一个主要措施，通常情况下，过滤器并不是精度越高越好，而应当根据设备的运行选择一个科学的范围，如果精度过高则会造成不必要的浪费，精度过低则容易缩短元件的使用寿命。因此，需要对过滤器进行合理的选择，才能够有效地对污染进行控制。在普通的液压系统中，使用的一般是20μm过滤精度的过滤器，对于电液伺服系统，一般采用10μm甚至更高精度的过滤器，油液的污染度通常优于6级。可以考虑使用比实际过流量的过滤器，因为过滤器的压力较小时，能够在压力差的作用下过滤掉颗粒，避免颗粒污染的发生。过滤器的使用过程中可以选择并联的方式，因为采用并联系统使每个过滤器中的流经电流要小很多，能够提高系统的清洁度。

.3加强液压系统的维护与保养

3.3.1对新油液的污染控制

如果液压系统要加入新油液就应当对新油液进行必要的检测，在检测后还应当对油液进行三级过滤，在确保油液的污染物能够符合电液伺服阀NAS6级的要求后才能够进行使用。对于新油液的污染控制而言，只要做好这方面的工作就能够在最大程度上降低电液伺服阀本身的更换和清晰的频率从而使得液压系统的运行更加可靠。

3.3.2对设备进行循环冲洗

一般有离线和在线两种状态。离线冲洗时，要将电液伺服阀与其他的液压部件进行断开，同时连接软管和硬管，利用过滤器对管路进行循环冲洗。在线冲洗则是当液压系统满足相关的标准时，可以将电液伺服阀和其他的液压部件接入到系统中，进行循环冲洗。

3.3.3在系统运行的过程中，注意做好降温工作

在冶金机械的液压系统运行期间我们应当注意其温度的变化并且做好降温工作，如果液压油液的温度过高则非常容易造成金属磨损速度的增加，最终必然会导致部件老化速度加快从而导致液压系统出现泄漏和污染的几率大大上升。因此在一般的情况下其运行温度在55℃以下最为合适。

结束语：液压系统对于冶金机械而言无疑是十分重要的，其油液一旦出现污染必然会使得整个冶金生产及机械的寿命造成重大的不利影响，因此我们应当在最大程度上杜绝这样的事情发生。本文作为抛砖引玉之作，希望能够通过笔者有限的知识为冶金行业的发展做出更多的贡献。

参考文献：

[1]张志民，栗新．冶金机械的液压系统污染与控制[J]．机电产品开发与创新，2007，（3）．

[2]柳萍，薛忠海．浅谈液压系统中污染与控制[J]．一重技术，2008，（2）．