钢结构工程安装施工要点分析

黄浩

摘要：近年来我国社会经济发展很快，高层建筑不断涌现，极大的推动了城市化进程，而钢结构工程也得到了更多的应用。处于该市场环境之下，具备一定钢结构知识和丰富安装施工经验就显得尤为重要。对于现阶段钢结构工程安装施工中存在的不足，要积极探索有效的解决措施，具体问题具体分析，掌握到安装控制的要点，从而确保钢结构工程真正达到安装技术标准。鉴于此，本文对钢结构工程安装施工的要点进行了分析探讨。

关键词：钢结构；安装施工；要点

一、钢结构的特点

建设工程中的钢结构具有高硬度、承重能力强的特点，建设工程中使用钢结构必须充分考虑建筑物的承重，对建筑物的墙体进行破坏，会严重影响钢结构的使用，建设工程钢结构的设计应该在充分满足承重的基础上，适当降低自重，确保钢结构的使用性能良好。建设工程钢结构的制作具有快速、安全、性价比高的特性，和传统混凝土材料的结构相比，钢结构的承重能力要强很多，并且钢结构的重量较轻，在运输和安装上占有一定的优势。建设工程钢结构制作程序简单，钢结构安装工程施工周期较短，并且在后期无需保养，这些优势使得钢结构在各类建设工程中应用广泛。

二、钢结构施工前的准备工作

1、图纸设计

图纸设计是工程的基础，我们所开展的工程都要围绕图纸来进行。因此我们必须要重视图纸设计的重要性。关于图纸设计，应该由专业设计人员考察工地的实际情况后，结合实际来完成图纸，同时在图纸设计完成后必须要有相应的专业人员来进行审核，尽量减少图纸的问题或者错误，避免拖延工期。由于大部分施工人员的受教育水平不高，施工单位应当把提高相关施工人员的素质提到日程上，施工单位在施工之前要将施工图纸转化成可以直接运用于施工的图纸，把一些专业化的用语或者标志转化为通俗易懂的语言，让施工人员都能看懂图，了解图纸的意图，并且严格按照图纸设计来进行施工。

2、施工组织设计

施工组织设计是控制项目进度的一种手段，项目的进度控制贯穿项目的始终，进度控制的主要任务就是采用组织、规划、协调等手段，从多方面下手，确保项目能够成功的完成。所以建设单位更加应该根据工程的性质特点，制定详细合适的项目目标，明确项目控制的要求。

3、钢材质量以及安装基础的检查

钢材的质量是整个工程质量保证的最关键因素，所以在施工之前必须对钢材的质量进行严格的检查，是否有产品质量证明书，不要为了节省预算而选择劣质产品。还应当根据图纸来看各个构件的尺寸是否符合要求，不符合要求的构件要趁早退换，避免延误工期。在安装施工前还应该对安装基础进行检查，查看轴线位置是否准确，预埋柱脚螺栓的精度是否到位，要严格控制平面尺寸和标高，一旦发现有不合格的地方就要尽早进行重新埋设，防止在工程完成后验收不合格进行二次施工。

三、钢结构工程安装施工要点

1、钢材选用与钢构件制作

进行钢结构工程安装施工时，低合金高强度钢是主要选择的钢材，合金元素含量不高于5%，屈服强度不高于275Mpa，并且要具备一定的可焊性和成形性。低合金高强度钢相比于普通钢材，没有经过切削加工、重新热加工和热处理，因而在我国钢结构工程中应用得很广泛。在制作钢构件时，质量控制要点包括搭设尺寸、胎架划线、钢构件拼装操作中的定位方式与基准线，技术人员必须严格根据操作规范加以管控。此外，在制作钢构件时，尤其要重视整体的稳定性，其中主要参量为长细比λ，计算公式：λ=1/r，这里1表示构件计算长度，r表示构件截面回转半径。在进行计算时要重视钢构件截面两个方向轴计算长度的差异，并且构件两端理想支承和实际支承状况也不一样，要在制作钢构件时具体分析。

2、安装施工质量控制

（1）安装施工前，要认真检查钢构件的预拼装记录、设计图纸、设计文件、质检报告、产品合格证等，同时对钢构件实际尺寸进行复验与记录。如果钢结构存在较大缺陷、变形等情况，要第一时间作出处理或更换。在钢结构安装施工间，保证测量、矫正工艺必须科学合理，在焊接比较厚的钢板之前，要开展模拟产品结构的焊接工艺试验，同时制定的施工工艺方案要有可行性；（2）钢结构安装施工阶段，施工单位要将钢结构吊装后的涂装、焊接、标高尺寸等技术资料提交给监理单位，让工程竣工验收有更多的依据。

3、构件间连接

进行钢结构工程安装施工时，一般选择坡口电焊的方法连接各个钢柱。在连接主梁与钢柱时，采用坡口电焊的方式连接上、下翼缘，腹板选择高强螺栓。在连接次梁与主梁时，主要在腹板处采用高强螺栓，也采用坡口电焊的方式连接上、下翼缘。在连接钢结构工程时，梁、柱焊接流程为：顶部→底部→中间。用高强螺栓紧固连接两个连接构件流程为：主要构件→次要构件。紧固连接工字形构件流程为：上翼缘→下翼缘→腹板。相同节柱上各梁柱节点紧固顺序为：上部梁柱节点→下部梁柱节点→中部梁柱节点。各节点安装紧固高强螺栓流程为：摩擦面处理→检查安装连接板→临时螺栓连接→高强螺栓紧固→初拧→终拧。

4、焊接质量控制

（1）火焰切割之前，要将钢材表面与切割边缘50mm内的油斑、锈斑等清除干净，主要采用精密切割的方法，保证氧气纯度超过99.5%，丙烷纯度与国家标准相符；（2）焊接操作之前，要根据产品说明书以及相关工艺文件规定，对焊丝、粉芯、焊剂、焊条等作烘干处理，在烘干低氢型焊条后，要在保温箱内存放；（3）为对焊接中烧损的合金进行补偿，让焊缝的力学、化学及物理性能更好，要将适量的铁镁合金添加到焊条药皮中，这样可起到脱磷、脱氧、脱氧的作用，从而让整体焊缝强度得到增强。

5、防腐处理方法

影响钢结构构件的一项重要因素就是腐蚀，对钢结构构件的安全性和寿命影响很大。进行钢结构工程安装施工时，要选择有效的防腐处理办法。在对钢结构工程进行防腐处理时，比较常见的防腐处理方法就是将防护涂层涂刷在钢结构表面中，这样能够让钢材电化学防腐蚀能力更强，并且防腐性能也更好，当然也可以使用金属、非金属涂层，均能取得较好效果。

6、测量要精准

在建设工程钢结构制作和安装施工中，测量的结果能衡量出建设工程钢结构制作安装工程质量的好坏，测量是钢结构制作安装工程质量的控制阶段，可以为施工质量的控制提供准确有效的依据。在建设工程施工中安装钢结构时，应该注意日照、焊接等因素对钢结构温度变化的影响，以免因为钢结构温度过高产生弯曲变形，在出现此类情况时应该财务有效的应对措施，在建设工程钢结构制作安装的过程中，对安装柱的垂直度进行准确的测量，对安装柱低下的贴点进行细致的检查，看其是否保持平稳，将各部位的螺母拧紧，当钢结构安装完成后，施工单位对其进行验收，确保施工质量合格后在使用膨胀混凝土对施工柱底板和基础顶面进行二次浇注。

结束语

综上所述，要提高钢结构工程施工质量，首先必须要有专业的有经验的施工人员。其次应当严格遵守相关规定来进行作业，不得偷工减料，更不得因为自己的短期利益而做出影响整个工程质量的行为。最后，要完善工程的质量监督体系，管理人员不管是在工程进行时还是结束后，对工程的监督都不得掉以轻心。只要能够严格按照规范和设计图纸来进行安装和施工，那么就减少了许多在施工过程中问题发生的概率，同时也应当注意施工安全，增强施工人员的质量意识，这样才能从根本提高我国的钢结构施工质量。

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