电厂焊接施工质量控制分析

谷秀峰

摘要：焊接质量有好有坏，如何控制焊接过程安全可靠合理成为了解决问题的关键环节。从以往的焊接事故来看，很多事故的发生主要是由于焊接过程中没有注意焊接方法以及焊接中的细微问题与缺陷。另外，过高的技术工艺并不能保证焊接工作万为一失，由此看来，不能过分地追求焊接工艺的完美，还要注意焊接过程的合理性，建立起一套行之有效的质量控制体系对于焊接来说很有必要，质量控制体系的主要内容有：编制焊接工艺文件，焊接材料的管理、焊工培训、焊接质量的检测及评定等。

关键词：焊接质量控制；焊接工艺；焊接质量检验

引言：

电厂焊接质量是保障电厂正常运作的重要条件，对焊接施工质量控制是防止安全故障的重要手段，应该从施工上严加防范，建立一套全面的焊接质量控制体系。一般的质量控制需要从材料管理、技术工艺、焊工培训以及质量检测几个方面着手，确保焊接环节的质量是电厂正常运行的前置条件。

1、焊接过程常见质量问题和产生原因

焊接中比较常见的几种质量问题有：焊接裂痕、焊接气孔、焊接夹渣、焊接咬边等，这些质量问题的存在对焊接工程的影响可大可小，却是不可忽视的潜在安全隐患。

1.1焊接裂痕是最为普遍的质量问题，特别是金属类的焊接，金属结构比较特殊，容易产生焊接裂痕。一般裂纹可分为热裂痕和冷裂痕，裂痕是比较严重的焊接质量问题。裂痕的产生原因比较复杂，温度、杂质、湿度、外力等原因都有可能是引发裂痕的原因。

1.2焊接气孔就是焊接时产生的氢气孔，气孔会使焊接的连接面减小，过多的气孔会影响焊接的强度，从而使焊接质量降低，焊接所能承受的拉力和张力会大大减小。气孔的产生原因主要有：①接口有油污、锈迹、水分等；②焊条和焊剂的使用比例错误，或焊芯生锈；③焊接时速度、电压把握不正确；④使用氩弧焊接时，氧量、空气湿度等条件不足或不符合焊接要求，也容易产生气孔。

1.3焊接夹渣即焊缝中间有不能融合的熔渣，熔渣的存在会影响焊缝的强度和密合度，减小焊接口的受力强度。夹渣的产生原因主要有：①焊接口的周围有熔渣；②过快的焊接速度、焊条偏芯、电弧过长等都会引起夹渣；③电流过小，容易产生糊渣，糊渣会溶进焊缝，降低焊缝的受力强度。

1.4焊接咬边是焊接时在接口留下的凹陷。焊接时焊件被融化后不能及时被填充，就会产生咬边。咬边减小了接触面积，同时减小了焊接口的抗压能力。防止咬边的出现要注意控制焊接速度，不能过快；另一方面要对准焊接部位，避免扩大融化面积，同时要准备充足的补足材料，及时填补凹陷。

2、焊接施工质量控制

2.1编制焊接工艺文件

首先要编制焊接工艺文件，焊接工艺工件又包括很多内容，如焊接工艺的守则，产品焊接工艺规程以及应用焊接工艺规程等。焊接工艺的守则主要包括焊接过程质量控制程序以及焊接工艺评定报告，它的主要内容是将工程中用到的材料以及材料的典型焊接方法进行总括，是整个焊接工艺过程中具有指导意义的准则，它也是每个焊接工艺必须遵循的原则。产品焊接工艺规程主是包括焊接卡和技术交底，它对于具体的材料和焊接范围的焊接技术规范，如焊接方法，焊接参数等，应用具体一些局限性，针对性也相对较强。应用焊接工艺规程主要包括作业指导书，对于特殊的焊接接头的应用性较强，适应性相对更窄一些。从上面三个原则可以看出，产品焊接工艺规程和焊接工艺守则是焊接工艺文件是相对重要的环节，而应用焊接工艺规程则相对作用更弱一些。

2.2焊接材料的管理

除编制焊接工艺文件，焊接材料的管理在焊接质量控制中也十分重要。对于焊接材料的管理各个环节要规范合理，如不同类型及型号的焊条要分开存放并编写好序号，这样在使用时就可以很方便地存取，在施工完成后将未用完的焊条放回原来的位置，这也可以很清楚地知道焊接过程所用的材料的量，以便在施工过程中就能对材料的用量是否超过计划材料的用量进行评估，如超过则进行及进地补充，从而使施工过程不会出现停止的状况，另一方面也杜绝了焊接时出现用错焊接材料的现象，而这对于整个焊接工艺来说是重要的失误，严重时会来电厂带来巨大的经济损失，并且可修复性不高。焊接材料最好进行统一地购买，并且对材料的质量进行检测并做好相关记录，另外，存放焊接材料的地点要保持清洁，温度也要适宜，存放地点没有其它材料的侵蚀。焊接小组可以通过个人负责的方式对焊接材料进行领取，也可以采取统一的方式进行领取和返回。

2.3焊工培训

在焊接施工之前，对焊工进行必要的培训不仅可以有效地降低焊接施工中的错误率，也可以提高焊接的工艺水平。当然焊工要在取得相关资格证书的前提下从事电厂的焊接工作，在招收焊接人员时，也要对他们的焊接资格进行审查。对于焊工的培训首先要进行技能的培训，技术的培训主要包括一些常见材料的焊接工艺，实际操作的演练，在演练中使每一位焊接员工的焊接水平都得到提高，这样也是电厂焊接工程质量得到提高的前提之一，除技术的培训之外，还要加强员工对于理论知识的理解，以从往的经验来看，虽然很多员工的实际操作经验丰富，但缺乏对于理论知识的理解，使得焊接水平长期没有提高，也会犯一些习惯性的错误，为了解决这一问题，可以通过考试或者考核的形式让焊工加深对理论知识的理解，如焊接的基本知识，原理以及实际操作规范等，对于不能达标的焊工可以进行再次培训，总而言之，要深化焊工将理论与实际放在同等位置的意识，实践证明，这是保证电厂焊接质量极其重要的措施，在以后的实践中还要不断地进行优化，使焊工对于理论知识的获取有更多的方法，在效率上也能得到显著地提高。

3、焊接施工质量的检测与后期管理

3.1焊接施工质量的检测

焊接质量的检测主要目的在于发现和修复缺陷，其内容主要包括：(1)焊前检测合金钢母材的化学成分，保证焊材的正确使用，从源头确保焊接质量。(2)检验焊接现场环境，注意检测环境的防雨、防风、防雪、防潮设施，尤其要注意焊接允许的最低温度；(3)检验焊接工艺的参数，例如：P91.P92焊接，就需要控制好焊道的厚度及宽度，对于一般的焊条，钨极氩弧焊打底应为2层，每层厚度控制在2.8～3.2mm内[5]；④检查焊接接口是否有油污、锈迹等，检查焊口与设计是否相符合，接头连接是否符合要求等；⑤检测表面质量、金相、渗层、硬度、是否变形等，使用尺寸检测设备检测、还用到金相切割机、金相显微镜、磨抛机、砂纸、硬度检测仪等辅助设备进行检测。

3.2焊接质量的事后管理

焊接事后管理工作最重要的步骤是进行焊后检验，检验工作由于受检验条件的限制，只能对已经完工的成品进行检验，常见的检验方法主要有：破坏性检验和非破坏性检验，而在实际检验中非破坏性检验是比较常用的，而在非破坏性检验中，气密性检查和无损探伤是比较常用到的。进行质量检测分析，首先要接到施工单位的检测委托，之后检测单位会对委托工程做一定的调查研究，制定出一套相应的检测方案，然后准备好相应的检测设备和材料，遵照检验制度对工程进行检测，并记录好检验数据。然后检测单位对数据进行判断分析，并做出评定结论。检测单位必须确保检测结果的真实、准确，检测结束后，检测单位须将检测报告、底片、图纸等，移交给施工单位进行存档，在检测合格后，将检测报告发给客户进行审核。如检验未通过，则需要返回给施工单位进行返修，然后再申请重新检验，直到合格为止才能最终交到客户手中。

4、结论

在电厂焊接施工质量控制中，焊接工艺及流程是控制的关键环节，因此在施工时要遵循相关规范，加强对质量的检测，从而使焊接的质量可以通过数据的形式直接显示出来，对于焊接过程中存在的不足及时提出可行的解决方案，并做好记录，从而在以后的施工中避免犯重复的错误，只有这样，才能使电厂焊接施工的质量得到有效控制，进一步为我国提高我国焊接的施工水平。

参考文献：

[1]郝建.浅谈火电厂焊接生产安全技术[J].魅力中国，2010(31)：22-25.

[2]吴军，李辛庚.火电厂焊接技术发展现状及展望[J].国际电力，2002(1)：29-33.