灌浆料技术改进与施工应用

张红兴刘真周志

摘要：灌浆料以其优异的工作性、早强行、自密实性、微膨胀性、高强性等特点在建筑施工中应用越来越广泛，随着工业设备安装精度的不断提高，对灌浆料性能要求或性能改善要求逐渐增多。现就宁德核电站PX泵房设备基础和轨道槽灌浆料改进和应用进行分析。

关键词：灌浆料、试验、改进、应用

水泥灌浆料：一种由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和掺合料等原材料，经工业化生产的具有合理级分的干混料。加水拌和均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、高的早期和后期强度、不泌水等性能。

一、工程概

宁德核电站一期工程建设四台百万千瓦级核电机组，总投资约512亿元人民币，由中国广东核电集团、中国大唐集团和福建省煤炭工业（集团）有限公司共同投资建设，2012年一号机组投产后，到2015年每年都有一台机组投产，四台机组年发电量预计达到三百亿千瓦。

二、施工灌浆情况

电站PX泵房设备基础和轨道槽需进行二次灌浆，二灌次浆采用SikaGrout/H系列无收缩灌浆料等材料，灌浆料具有无收缩、高流动性和高强度特性。槽高21000mm、宽75mm、厚50mm，施工采取分层灌浆，每1000mm浇灌一次。养护，灌浆料的初凝时间约为2～４小时,终凝时间约为4～8小时,必须在初凝后即对暴露在空气中的灌浆料表面进行收浆,收浆后立刻加盖湿润的麻袋或塑料布,终凝后对灌浆料进行浇水养护,养护温度大于5℃,养护期大于7天。

三、施工出现问题

施工中出现裂纹、龟裂和翘皮现象，如图1

四、原因分析

出现裂缝的大部分原因有以下几种因素：

1、膨胀组分不够充分，或者说是后期膨胀力不够；

2、也有可能是灌浆料失水过快，导致出现裂纹；

3、灌浆料中外加剂和水泥发生反应，出现，龟裂，翘皮，脱落，起沙等现象，也可能是整块灌浆体通体贯穿性龟裂，全部酥掉；

4、水化热过高，结合现场和试验对比分析，膨胀值满足要求，灌浆料中的原材料无反映，施工中灌浆料入模温度高达69℃，水化热高，是产生裂缝和翘皮的主要原因。

图1

五、试验对比

为了降低灌浆料入模温度和水化热，使之施工时灌浆料内外温差减小，灌浆料中的水的损失降低，决定灌浆料中加入等比例的5～10mm细石骨料，降低单方灌浆料的胶凝材料用量。

1、灌浆料原材料检验和添加细石各项试验数据对比

2、试验照片对比

灌浆料:水=1:0.15灌浆料:石子:水=1:0.25:0.15

灌浆料:石子:水=1:0.5:0.15

3、现场照片对比

灌浆料+石子灌浆料

4、经济对比

PX泵房轨道灌浆,计划灌浆180吨,3000元/吨,共需要54万元,现使用灌浆料添加细石配合比,灌浆料:石子:水=1:0.5:0.15，灌浆料需要90吨,石子90吨,石子46元/吨,共需27.4万元,可节约26.6万元。按照不同的技术要求,使用不同的掺量配比,可相对节省10%～50%的原材料成本。

六、结束语

灌浆料添加细石的使用已经在宁德核电取得了初步的成果，在PX泵房已广泛使用，施工和成本都达到满意的效果。

参考文献

[1]GB/T50448-2015水泥基灌浆料材料应用技术规范.

[2]GB/T50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范.